不銹鋼管焊接激光焊接方法的詳細說明

要焊接不銹鋼管，首先形成扁平鋼條，然後形狀變成圓管。形成後，必須將不銹鋼管的接縫焊接在一起。這焊接極大地影響了零件的形成性。因此，為了獲得可以滿足製造業嚴格測試要求的焊接配置文件，選擇適當的焊接技術非常重要。毫無疑問，氣鎢電弧焊接（GTAW），高頻（HF）焊接和激光焊接已用於製造不銹鋼管。

在所有鋼管焊接應用中，鋼帶的邊緣融化，當鋼管邊緣使用夾緊支架擠壓在一起時，邊緣凝固。但是，激光焊接的獨特特性是其高能梁密度。激光束不僅融化了材料的表面，而且還會產生一個鑰匙孔，因此焊接接縫非常狹窄。

一般而言，人們認為激光焊接過程比GTAW快，它們具有相同的拒絕率，並且前者帶來了更好的金相特性，從而帶來了更高的爆破強度和更高的形成性。與高頻焊接相比，激光處理材料不會氧化，這會導致抑制率較低和更高的形成性。

在不銹鋼管廠的焊接中，焊接深度取決於鋼管的厚度。這樣，生產目標是通過降低焊接寬度，同時實現更高速度來提高表現性。選擇最合適的激光器時，不僅必須考慮梁質量，還必須考慮管磨機的準確性。另外，在管道滾動廠的尺寸誤差生效之前，有必要考慮減少光點的限制。

鋼管焊接中有許多獨特的維度問題。但是，影響焊接的主要因素是焊接框上的接縫。一旦形成鋼條並準備焊接，焊縫的特性包括：條間隙，嚴重/輕微的焊接未對準以及焊縫中心線的變化。差距確定用於形成焊接池的材料數量。太多的壓力會導致不銹鋼焊接管的頂部或內徑過多的材料。另一方面，嚴重或輕微的焊接未對準會導致焊接不良。

在這兩種情況下，將鋼條切割和清潔後，將其捲起並發送到焊接點。另外，冷卻劑用於冷卻加熱過程中使用的感應線圈。最後，將在擠出過程中使用一些冷卻劑。在這裡，擠壓皮帶輪施加了很多力，以避免焊接區域的孔隙率。但是，使用較大的擠壓力將導致毛刺（或焊珠）增加。因此，專門設計的切割機用於將管道內外的毛刺移除。

高頻焊接過程的主要優點之一是它可以高速處理鋼管。但是，在大多數固相鍛造關節中，典型的情況是，如果使用傳統的非破壞性技術（NDT），則可以可靠地測試高頻焊接的關節並不容易。焊接裂紋可能出現在低強度接頭的平坦和薄區域。無法使用傳統方法檢測到此類裂縫，因此在某些苛刻的汽車應用中可能缺乏可靠性。

傳統上，鋼管製造商選擇使用氣鎢電弧焊接（GTAW）完成焊接工藝。 GTAW在兩個不耗盡的鎢電極之間產生電焊接電弧。同時，從噴槍引入惰性屏蔽氣體以屏蔽電極，產生電離等離子體流並保護熔融焊池。這是一個已建立且已理解的過程，完成高質量的焊接過程將是可重複的。

這樣，不銹鋼管廠焊接過程的成功取決於所有單個技術的集成，因此必須將其視為完整的系統。 Hangao Tech（SEKO機械） 在不銹鋼焊接管製造中擁有20多年的經驗。此外，我們是唯一一個可以將所有加工結合在一起的製造商，例如形成和焊接，焊珠平整，明亮的退火，拋光和ECT。在中國。如果您對 不銹鋼工業焊接管生產線。只需與我們聯繫。