Para soldar tuberías de acero inoxidable, primero se forma una tira de acero plana, y luego la forma se convierte en un tubo redondo. Una vez formado, las costuras de la tubería de acero inoxidable deben soldar. Esta soldadura afecta en gran medida la formabilidad de la pieza. Por lo tanto, para obtener un perfil de soldadura que pueda cumplir con los requisitos de prueba estrictos en la industria manufacturera, es extremadamente importante seleccionar la tecnología de soldadura adecuada. Sin lugar a dudas, se han aplicado soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW), soldadura de alta frecuencia (HF) y soldadura por láser en la fabricación de tuberías de acero inoxidable.
En todas las aplicaciones de soldadura de tubería de acero, los bordes de la tira de acero se derriten y cuando los bordes de la tubería de acero se apretan utilizando el soporte de sujeción, los bordes se solidifican. Sin embargo, la propiedad única de la soldadura con láser es su densidad de haz de alta energía. El haz láser no solo derrite la superficie del material, sino que también crea un ojo de cerradura, de modo que la costura de soldadura es muy estrecha.
En términos generales, las personas piensan que el proceso de soldadura por láser es más rápido que GTAW, tienen la misma tasa de rechazo y el primero trae mejores propiedades metalográficas, lo que aporta una mayor resistencia a la explosión y una mayor formabilidad. En comparación con la soldadura de alta frecuencia, el material de procesamiento del láser no se oxida, lo que resulta en una tasa de rechazo más baja y una mayor formabilidad.
En la soldadura de fábricas de tubería de acero inoxidable, la profundidad de soldadura está determinada por el grosor de la tubería de acero. De esta manera, el objetivo de producción es mejorar la formabilidad al reducir el ancho de la soldadura al tiempo que logran velocidades más altas. Al elegir el láser más adecuado, uno no solo debe considerar la calidad del haz, sino también la precisión del molino de tubo. Además, antes de que el error dimensional de la fábrica de rodillos de la tubería entre en vigencia, es necesario considerar la limitación de reducir el punto de luz.
Hay muchos problemas dimensionales únicos en la soldadura de tuberías de acero. Sin embargo, el factor principal que afecta la soldadura es la costura en la caja de soldadura. Una vez que la tira de acero se forma y se prepara para la soldadura, las características de la soldadura incluyen: espacio de tiras, desalineación de soldadura severa/ligera y cambio en la línea central de la soldadura. La brecha determina cuánto material se usa para formar la piscina de soldadura. Demasiada presión dará como resultado un exceso de material en la parte superior o diámetro interno de la tubería soldada de acero inoxidable. Por otro lado, la desalineación severa o ligera de soldadura puede conducir a una pobre apariencia de soldadura.
En ambos casos, después de cortar y limpiar la tira de acero, se enrolla y se envía al punto de soldadura. Además, se utiliza un refrigerante para enfriar la bobina de inducción utilizada en el proceso de calentamiento. Finalmente, se utilizará un refrigerante en el proceso de extrusión. Aquí, se aplica mucha fuerza a la polea de compresión para evitar la porosidad en el área de soldadura; Sin embargo, el uso de una fuerza de compresión más grande dará como resultado un aumento en las rebabas (o cuentas de soldadura). Por lo tanto, los cortadores especialmente diseñados se utilizan para eliminar las rebabas dentro y fuera de la tubería.
Una de las principales ventajas del proceso de soldadura de alta frecuencia es que puede procesar tuberías de acero a altas velocidades. Sin embargo, una situación típica en la mayoría de las articulaciones de forja de fase sólida es que no es fácil probar de manera confiable las articulaciones de la soldadura de alta frecuencia si se usa la tecnología no destructiva tradicional (NDT). Las grietas de soldadura pueden aparecer en áreas planas y delgadas de juntas de baja resistencia. Dichas grietas no pueden detectarse utilizando métodos tradicionales y, por lo tanto, pueden carecer de confiabilidad en algunas aplicaciones automotrices exigentes.
Tradicionalmente, los fabricantes de tuberías de acero eligen completar el proceso de soldadura con soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW). GTAW crea un arco de soldadura eléctrica entre dos electrodos de tungsteno no consumen. Al mismo tiempo, se introduce gas inerte de gas de la pistola de pulverización para proteger el electrodo, generar flujo de plasma ionizado y proteger la piscina de soldadura fundida. Este es un proceso establecido y comprendido, y será repetible completar un proceso de soldadura de alta calidad.
De esta manera, el éxito del proceso de soldadura de fábrica de tuberías de acero inoxidable depende de la integración de todas las tecnologías individuales, por lo que debe tratarse como un sistema completo. Hangao Tech (SEKO Machinery) tiene más de 20 años de experiencia en la fabricación de tuberías de soldadura de acero inoxidable. Además, somos el único fabricante que podría combinar todo el procesamiento como formación y soldadura, nivelación de cuentas de soldadura, recocido brillante, pulido y ECT. en China. Si tienes alguna duda sobre Línea de producción de tubo de soldadura industrial de acero inoxidable . Simplemente no dude en contactarnos.
