Roostevabast terasest torude keevitamiseks moodustub kõigepealt lamedast terasest riba ja seejärel muutub kuju ümmarguseks toruks. Pärast moodustumist tuleb roostevabast terasest toru õmblused kokku keevitada. See keevisõmblus mõjutab suuresti osa moodustatavust. Seetõttu on keevitusprofiili saamiseks, mis vastab rangetele katsenõuetele töötlevas tööstuses, äärmiselt oluline valida sobiv keevitustehnoloogia. Kahtlemata on roostevabast terasest torude tootmisel rakendatud gaasivroframikaarte keevitamine (GTAW), kõrgsageduslik (HF) keevitamine ja laserkeevitamine.
Kõigis terasest torude keevituste rakendustes sulatatakse terasest riba servad ja kui terasest toru servad pigistatakse klammerdamisklassi abil kokku, siis servad tahkuvad. Laserkeevitamise ainulaadne omadus on selle suure energiatarbega tihedus. Laserkiir ei sula mitte ainult materjali pinda, vaid loob ka võtmeauku, nii et keevisõmblus on väga kitsas.
Üldiselt arvavad inimesed, et laserkeevitamise protsess on kiirem kui GTAW, neil on sama tagasilükkamise määr ja endine toob paremaid metallograafilisi omadusi, mis toob suuremat lõhkamise tugevust ja suuremat moodustatavust. Võrreldes kõrgsagedusega keevitamisega ei oksüdeeru lasertöötlusmaterjal, mille tulemuseks on madalam tagasilükkamiskiirus ja suurem moodustatavus.
Roostevabast terasest torude tehaste keevitamisel määratakse keevitussügavus terasest toru paksusega. Sel moel on tootmiseesmärk parandada vormitavust, vähendades keevituse laiust, saavutades samal ajal suurema kiiruse. Kõige sobivama laseri valimisel tuleb arvestada mitte ainult tala kvaliteediga, vaid ka toruveski täpsusega. Lisaks, enne kui toru veereva veski mõõtmete viga jõustub, on vaja kaaluda valguse koha vähendamise piiramist.
Terasest torude keevitamisel on palju ainulaadseid mõõtmeprobleeme. Keevitamist mõjutav peamine tegur on aga keevituskasti õmblus. Kui terasest riba on moodustatud ja keevitamiseks ette valmistatud, hõlmavad keevisõmbluse omadused: ribade lõhe, tõsine/kerge keevitamise valesti paigutamine ja keevisõmbluse keskjoone muutus. Lünk määrab, kui palju materjali kasutatakse keevisõmbluse kogumi moodustamiseks. Liiga palju rõhku põhjustab roostevabast terasest keevitatud toru ülaosas või sisemise läbimõõdu ülemäärast materjali. Teisest küljest võib tõsine või kerge keevitamise valesti paigutamine põhjustada kehva keevitusi.
Mõlemal juhul keeratakse see pärast teraseriba lõikamist ja puhastamist keevituspunkti. Lisaks kasutatakse kütteprotsessis kasutatava induktsioonimähise jahutamiseks jahutusvedelikku. Lõpuks kasutatakse ekstrusiooniprotsessis mõnda jahutusvedelikku. Siin rakendatakse pigistava rihmaratta jaoks palju jõudu, et vältida poorsust keevitusalas; Suurema pigistamise jõu kasutamine põhjustab aga BURR -ide (või keevisõmbluste) suurenemist. Seetõttu kasutatakse spetsiaalselt konstrueeritud lõikureid, et eemaldada toru seest ja väljast.
Kõrgsagedusliku keevitusprotsessi üks peamisi eeliseid on see, et see suudab terasest torusid suurel kiirusel töödelda. Tüüpiline olukord kõige kindlates faasi sepistavate liigeste korral on aga see, et kõrgsageduslike keevitamise liigeseid pole lihtne usaldusväärselt testida, kui kasutatakse traditsioonilist mittepurustavat tehnoloogiat (NDT). Keevituspraod võivad ilmneda madala tugevusega liigeste tasastel ja õhukestel aladel. Selliseid pragusid ei saa tuvastada traditsiooniliste meetodite abil ja seetõttu võivad need puududa usaldusväärsuses mõnes nõudlikus autotööstuses.
Traditsiooniliselt otsustavad terasest torude tootjad lõpule viia keevitusprotsessi gaasivormi kaarekeevitusega (GTAW). GTAW loob elektrilise keevituskaare kahe mittetarbimatu volframielektroodi vahel. Samal ajal toob elektroodi kaitseks pihustuspüstolist inertne varjestusgaas, genereerida ioniseeritud plasmavoolu ja kaitsta sula keevisõmbluse basseini. See on väljakujunenud ja mõistetav protsess ning see on korratav kvaliteetse keevitusprotsessi lõpuleviimiseks.
Sel moel sõltub roostevabast terasest torude tehase keevitamise edukus kõigi üksikute tehnoloogiate integreerimisest, seega tuleb seda käsitleda tervikliku süsteemina. Hangao Techil (SEKO Machinery) on üle 20 -aastase kogemuse roostevabast terasest keevitustest torude tootmisel. Veelgi enam, me oleme ainus tootja, kes võiks ühendada kogu töötlemise, näiteks moodustamise ja keevitamise, keevitamise, helmeste tasandamine, ere lõõmutamine, poleerimine ja ECT. Hiinas. Kui teil on kahtlusi Roostevabast terasest tööstusliku keevitustube tootmisliin . Võtke meiega lihtsalt ühendust.
