Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publicera tid: 2021-11-22 Ursprung: Plats
För att svetsa rostfritt stålrör bildas en platt stålremsa först, och sedan blir formen ett rund rör. När de har bildats måste sömmarna på rostfritt stålrör svetsas ihop. Detta svetsar påverkar i hög grad formbarheten för delen. För att få en svetsprofil som kan uppfylla de strikta testkraven i tillverkningsindustrin är det därför oerhört viktigt att välja lämplig svetsteknik. Utan tvekan har gas volframbågsvetsning (GTAW), högfrekvens (HF) -svetsning och lasersvetsning applicerats vid tillverkning av rostfritt stålrör.
I alla stålrörsvetsapplikationer smältes kanterna på stålremsan, och när stålrörets kanter pressas ihop med klämfästet stelnar kanterna. Den unika egenskapen hos lasersvetsning är emellertid dess högenergi-stråldensitet. Laserstrålen smälter inte bara materialets yta, utan skapar också ett nyckelhål, så att svetssömmen är mycket smal.
Generellt sett tror människor att lasersvetsningsprocessen är snabbare än GTAW, de har samma avstötningsgrad, och de förra ger bättre metallografiska egenskaper, vilket ger högre sprängstyrka och högre formbarhet. Jämfört med högfrekventa svetsning oxiderar laserbehandlingsmaterialet inte, vilket resulterar i en lägre avstötningsgrad och högre formbarhet.
Vid svetsning av rörfabriker i rostfritt stål bestäms svetsdjupet av stålrörets tjocklek. På detta sätt är produktionsmålet att förbättra formbarheten genom att minska svetsbredden samtidigt som högre hastigheter uppnår. När man väljer den mest lämpliga lasern måste man inte bara ta hänsyn till strålkvaliteten utan också riktigheten på rörverket. Dessutom, innan det dimensionella felet i rörrullkvarnen träder i kraft, är det nödvändigt att överväga begränsningen av att minska den ljusa platsen.
Det finns många unika dimensionella problem i stålrörssvetsning. Den huvudsakliga faktorn som påverkar svetsning är dock sömmen på svetslådan. När stålremsan är bildad och beredd för svetsning inkluderar egenskaperna hos svetsen: remsap, allvarlig/lätt svetsningsfel och förändring i svetsens mittlinje. Gapet bestämmer hur mycket material som används för att bilda svetspoolen. För mycket tryck kommer att resultera i överflödigt material på den övre eller inre diametern på det rostfria svetsade röret. Å andra sidan kan allvarlig eller liten svetsningsfel kan leda till dåligt svetsa utseende.
I båda fallen, efter att stålremsan har klippts och rengöras, rullas den upp och skickas till svetspunkten. Dessutom används ett kylvätska för att kyla induktionsspolen som används i uppvärmningsprocessen. Slutligen kommer en del kylvätska att användas i extruderingsprocessen. Här appliceras mycket kraft på pressskivan för att undvika porositet i svetsområdet; Att använda en större presskraft kommer emellertid att resultera i en ökning av burrs (eller svetspärlor). Därför används specialdesignade skärare för att ta bort burrs i och utanför röret.
En av de viktigaste fördelarna med högfrekventa svetsprocessen är att den kan bearbeta stålrör med höga hastigheter. En typisk situation i de flesta fasta fasfarkeringsfogar är emellertid att det inte är lätt att pålitligt testa lederna med högfrekvent svetsning om den traditionella icke-förstörande tekniken (NDT) används. Svetssprickor kan förekomma i platta och tunna områden med låghållfogar. Sådana sprickor kan inte upptäckas med traditionella metoder och kan därför sakna tillförlitlighet i vissa krävande fordonsansökningar.
Traditionellt väljer stålrörstillverkare att slutföra svetsningsprocessen med gas volframbågsvetsning (GTAW). GTAW skapar en elektrisk svetsbåge mellan två icke-konsekventa volframelektroder. Samtidigt introduceras inert skyddsgas från spraypistolen för att skydda elektroden, generera joniserat plasmaflöde och skydda den smälta svetspoolen. Detta är en etablerad och förstått process, och den kommer att vara repeterbar för att slutföra en högkvalitativ svetsprocess.
På detta sätt beror framgången för den rostfria svetsprocessen för rostfritt stål på integrationen av alla enskilda tekniker, så det måste behandlas som ett komplett system. Harao Tech (Seko -maskiner) har över 20 års erfarenhet av tillverkning av rostfritt stål. Dessutom är vi den enda tillverkaren som kan kombinera all bearbetning som bildning och svetsning, svetspärnavdelning, ljus glödgning, polering och ECT. i Kina. Om du tvivlar på Rostfritt stål Industriell svetsrörsproduktionslinje . Kontakta oss bara.