Për të bashkuar tubat e çelikut të pandryshkshëm, formohet së pari një shirit çeliku i sheshtë, dhe më pas forma bëhet një tub i rrumbullakët. Pasi të formohen, qepjet e tubit të çelikut inox duhet të bashkohen së bashku. Kjo bashkim ndikon shumë në formueshmërinë e pjesës. Prandaj, për të marrë një profil të saldimit që mund të plotësojë kërkesat e rrepta të provës në industrinë e prodhimit, është jashtëzakonisht e rëndësishme të zgjidhni teknologjinë e duhur të saldimit. Padyshim, saldimi i harkut të tungstenit të gazit (GTAW), saldimi me frekuencë të lartë (HF) dhe saldimi lazer janë aplikuar në prodhimin e tubave të çelikut inox.
Në të gjitha aplikacionet e saldimit të tubit të çelikut, skajet e shiritit të çelikut janë shkrirë, dhe kur skajet e tubit të çelikut shtryhen së bashku duke përdorur kllapën e kapëseve, skajet forcohen. Sidoqoftë, prona unike e saldimit me lazer është dendësia e saj e rrezeve me energji të lartë. Rrezja lazer jo vetëm që shkrin sipërfaqen e materialit, por gjithashtu krijon një vrimë kyçe, në mënyrë që qepja e saldimit të jetë shumë e ngushtë.
Në përgjithësi, njerëzit mendojnë se procesi i saldimit me lazer është më i shpejtë se GTAW, ata kanë të njëjtën normë refuzimi, dhe i pari sjell veti më të mira metalike, e cila sjell forcë më të lartë të shpërthimit dhe formueshmëri më të lartë. Kur krahasohet me saldimin me frekuencë të lartë, materiali i përpunimit lazer nuk oksidohet, gjë që rezulton në një shkallë më të ulët refuzimi dhe formueshmëri më të lartë.
Në saldimin e fabrikave të tubave të çelikut inox, thellësia e saldimit përcaktohet nga trashësia e tubit të çelikut. Në këtë mënyrë, qëllimi i prodhimit është të përmirësojë formueshmërinë duke zvogëluar gjerësinë e saldimit duke arritur shpejtësi më të larta. Kur zgjidhni lazerin më të përshtatshëm, jo vetëm që duhet të merret parasysh cilësia e rrezes, por edhe saktësinë e mullirit të tubit. Përveç kësaj, para se të hyjë në fuqi gabimi dimensional i mullirit të petëzimit të tubit, është e nevojshme të merret në konsideratë kufizimi i zvogëlimit të pikës së dritës.
Ka shumë probleme unike dimensionale në saldimin e tubit të çelikut. Sidoqoftë, faktori kryesor që ndikon në saldimin është qepja në kutinë e saldimit. Pasi të formohet dhe përgatitet shiriti i çelikut për saldim, karakteristikat e saldimit përfshijnë: hendekun e shiritit, keqpërdorim të rëndë/të lehtë të saldimit dhe ndryshim në vijën qendrore të saldimit. Hendeku përcakton se sa material përdoret për të formuar pishinën e saldimit. Shumë presion do të rezultojë në material të tepërt në diametrin e sipërm ose të brendshëm të tubit të ngjitur të çelikut inox. Nga ana tjetër, keqpërdorimi i rëndë ose i lehtë i saldimit mund të çojë në pamje të dobët të saldimit.
Në të dy rastet, pasi shiriti i çelikut të jetë prerë dhe pastruar, ajo rrotullohet dhe dërgohet në pikën e saldimit. Përveç kësaj, një ftohës përdoret për të ftohur spiralen e induksionit të përdorur në procesin e ngrohjes. Më në fund, disa ftohës do të përdoren në procesin e nxjerrjes. Këtu, shumë forcë aplikohet në karremin e shtrydhjes për të shmangur porozitetin në zonën e saldimit; Sidoqoftë, përdorimi i një force shtrydhëse më të madhe do të rezultojë në një rritje të burrs (ose rruazave të saldimit). Prandaj, hapësit e dizajnuar posaçërisht përdoren për të hequr burrs brenda dhe jashtë tubit.
Një nga avantazhet kryesore të procesit të saldimit me frekuencë të lartë është se ai mund të përpunojë tubat e çelikut me shpejtësi të lartë. Sidoqoftë, një situatë tipike në më shumë nyje falsifikimi të fazës së ngurtë është se nuk është e lehtë të testosh me siguri nyjet e saldimit me frekuencë të lartë nëse përdoret teknologjia tradicionale jo destruktive (NDT). Acksarjet e saldimit mund të shfaqen në zona të sheshta dhe të hollë të nyjeve me forcë të ulët. Çarje të tilla nuk mund të zbulohen duke përdorur metoda tradicionale, dhe për këtë arsye mund të mos ketë besueshmëri në disa aplikime të kërkuara të automobilave.
Tradicionalisht, prodhuesit e tubave të çelikut zgjedhin të përfundojnë procesin e saldimit me saldimin e harkut të tungstenit të gazit (GTAW). GTAW krijon një hark të saldimit elektrik midis dy elektrodave të tungstenit jo të konsumueshëm. Në të njëjtën kohë, gazi mbrojtës inert prezantohet nga arma e llakit për të mbrojtur elektrodën, gjeneron rrjedhën e plazmës jonizuese dhe mbron pishinën e shkrirë të shkrirë. Ky është një proces i vendosur dhe i kuptuar, dhe do të jetë e përsëritshme për të përfunduar një proces të saldimit me cilësi të lartë.
Në këtë mënyrë, suksesi i procesit të saldimit të tubit të çelikut të çelikut varet nga integrimi i të gjitha teknologjive individuale, kështu që duhet të trajtohet si një sistem i plotë. Hangao Tech (Seko Machinery) ka përvojë mbi 20 vjet në prodhimin e tubave të saldimit të çelikut inox. Për më tepër, ne jemi i vetmi prodhues që mund të kombinojë të gjithë përpunimin si formimi dhe saldimi, niveli i rruazave të saldimit, pjekja e ndritshme, lustrimi dhe ECT. në Kinë. Nëse keni ndonjë dyshim rreth Linja e prodhimit të tubit të saldimit industrial të çelikut inox . Thjesht mos ngurroni të na kontaktoni.
