Для зварювання труб з нержавіючої сталі спочатку утворюється плоска сталева смуга, а потім форма стає круглою трубкою. Після утворення шви труби з нержавіючої сталі повинні бути зварені разом. Це зварювання сильно впливає на формуваність частини. Тому для отримання профілю зварювання, який може відповідати суворим випробувальним вимогам у виробничій промисловості, надзвичайно важливо вибрати відповідну технологію зварювання. Безсумнівно, зварювання дуги з вольфраму (GTAW), зварювання високої частоти (HF) та лазерне зварювання застосовувались у виготовленні труб з нержавіючої сталі.
У всіх застосуванні зварювання сталевих труб края сталевої смужки розплавиться, а коли края сталевої труби стискаються разом, використовуючи затискаючу дужку, краї затвердіють. Однак унікальною властивістю лазерного зварювання є його високоенергетична щільність променя. Лазерний промінь не тільки тане поверхню матеріалу, але й створює замкову щілину, так що шва шва дуже вузький.
Взагалі кажучи, люди думають, що процес лазерного зварювання швидший, ніж GTAW, вони мають однаковий показник відхилення, і колишній приносить кращі металографічні властивості, що приносить більшу міцність на вибух і більшу формуваність. У порівнянні з високочастотним зварюванням, матеріал лазерного переробки не окислюється, що призводить до меншої швидкості відхилення та більшої формуваності.
У зварюванні фабрик з нержавіючої сталі труби глибина визначається товщиною сталевої труби. Таким чином, виробнича мета - покращити формуваність за рахунок зменшення ширини зварювання, досягаючи більшої швидкості. Вибираючи найбільш підходящий лазер, треба не лише враховувати якість променя, але й точність трубного млина. Крім того, перед тим, як набуде дію розмірної помилки рухового комбінату труби, необхідно врахувати обмеження зменшення світла.
У зваренні сталевих труб існує багато унікальних розмірних проблем. Однак головним фактором, що впливає на зварювання, є шов на зварювальній коробці. Після того, як сталева смужка утворюється і підготовлена до зварювання, характеристики зварного шва включають: смужку зазор, сильне/незначне нерівність зварювання та зміна центральної лінії зварного шва. Розрив визначає, скільки матеріалу використовується для формування шва. Занадто великий тиск призведе до зайвого матеріалу на верхньому або внутрішньому діаметрі зварної труби з нержавіючої сталі. З іншого боку, сильне або незначне нерівність зварювання може призвести до поганого вигляду зварювання.
В обох випадках, після вирізання та очищення сталевої смуги, її згортають і відправляють до точки зварювання. Крім того, охолоджуюча рідина використовується для охолодження індукційної котушки, що використовується в процесі нагріву. Нарешті, в процесі екструзії буде використаний деякий теплоносій. Тут багато сили застосовується до шківу стиснення, щоб уникнути пористості в зоні зварювання; Однак використання більшої сили стиснення призведе до збільшення зади (або зварних намистин). Тому спеціально розроблені різаки використовуються для видалення задирок всередині та зовні труби.
Однією з головних переваг високочастотного процесу зварювання є те, що він може переробляти сталеві труби з високою швидкістю. Однак типовою ситуацією в більшості твердих фазових куванням є те, що надійно перевірити суглоби високочастотного зварювання непросто, якщо використовується традиційна неруйнівна технологія (NDT). Зварювальні тріщини можуть з’являтися на плоских і тонких ділянках низькоміцних стиків. Такі тріщини не можуть бути виявлені за допомогою традиційних методів, і тому можуть бракувати надійності в деяких вимогливих автомобільних додатках.
Традиційно виробники сталевих труб вирішують завершити процес зварювання зварюванням газового вольфрамового зварювання (GTAW). GTAW створює електричну дугу зварювання між двома незайманими вольфрамовими електродами. У той же час інертний екранований газ вводиться з розпилювального пістолета, щоб захистити електрод, генерувати іонізований плазмовий потік та захистити розплавлений пул зварного шва. Це встановлений і зрозумілий процес, і буде повторюватися для завершення якісного зварювального процесу.
Таким чином, успіх процесу зварювання фабрики з нержавіючої сталі залежить від інтеграції всіх окремих технологій, тому його слід розглядати як повну систему. Tech Hangao (Seko Machinery) має понад 20 -річний досвід роботи на виробництві зварювальних труб з нержавіючої сталі. Більше того, ми єдиний виробник, який міг би поєднати всю обробку, як формування та зварювання, зварювання вирівнювання намистин, яскраве відпал, полірування та тощо. в Китаї. Якщо у вас виникли сумніви Виробнича лінія виробництва промислової зварювальної трубки з нержавіючої сталі . Просто не соромтеся зв’язатися з нами.
