எஃகு குழாய்களை வெல்ட் செய்ய, முதலில் ஒரு தட்டையான எஃகு துண்டு உருவாகிறது, பின்னர் வடிவம் ஒரு வட்டக் குழாயாக மாறும். உருவானதும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் சீம்கள் ஒன்றாக பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வெல்ட் பகுதியின் வடிவத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. எனவே, உற்பத்தித் துறையில் கடுமையான சோதனைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஒரு வெல்டிங் சுயவிவரத்தைப் பெறுவதற்கு, பொருத்தமான வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜி.டி.ஓ.ஏ), உயர் அதிர்வெண் (எச்.எஃப்) வெல்டிங் மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
அனைத்து எஃகு குழாய் வெல்டிங் பயன்பாடுகளிலும், எஃகு துண்டின் விளிம்புகள் உருகி, எஃகு குழாய் விளிம்புகள் கிளம்பிங் அடைப்புக்குறியைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக அழுத்தும் போது, விளிம்புகள் திடப்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங்கின் தனித்துவமான சொத்து அதன் உயர் ஆற்றல் கற்றை அடர்த்தி ஆகும். லேசர் கற்றை பொருளின் மேற்பரப்பை உருகுவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரு கீஹோலையும் உருவாக்குகிறது, இதனால் வெல்ட் மடிப்பு மிகவும் குறுகியது.
பொதுவாக, லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை GTAW ஐ விட வேகமானது என்று மக்கள் நினைக்கிறார்கள், அவர்களுக்கு ஒரே நிராகரிப்பு வீதமும் உள்ளது, மேலும் முந்தையது சிறந்த மெட்டலோகிராஃபிக் பண்புகளைக் கொண்டுவருகிறது, இது அதிக வெடிக்கும் வலிமையையும் அதிக வடிவத்தையும் கொண்டுவருகிறது. அதிக அதிர்வெண் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் செயலாக்க பொருள் ஆக்ஸிஜனேற்றாது, இதன் விளைவாக குறைந்த நிராகரிப்பு வீதம் மற்றும் அதிக வடிவத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
எஃகு குழாய் தொழிற்சாலைகளின் வெல்டிங்கில், வெல்டிங் ஆழம் எஃகு குழாயின் தடிமன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், அதிக வேகத்தை அடையும்போது வெல்டிங் அகலத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் வடிவத்தை மேம்படுத்துவதே உற்பத்தி குறிக்கோள். மிகவும் பொருத்தமான லேசரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ஒருவர் பீம் தரத்தை மட்டுமல்ல, குழாய் ஆலையின் துல்லியத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கூடுதலாக, குழாய் உருட்டல் ஆலையின் பரிமாண பிழை நடைமுறைக்கு வருவதற்கு முன்பு, ஒளி இடத்தைக் குறைப்பதற்கான வரம்பைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
எஃகு குழாய் வெல்டிங்கில் பல தனித்துவமான பரிமாண சிக்கல்கள் உள்ளன. இருப்பினும், வெல்டிங்கை பாதிக்கும் முக்கிய காரணி வெல்டிங் பெட்டியில் உள்ள மடிப்பு ஆகும். எஃகு துண்டு உருவாகி வெல்டிங்கிற்கு தயாரிக்கப்பட்டதும், வெல்டின் பண்புகள் பின்வருமாறு: துண்டு இடைவெளி, கடுமையான/லேசான வெல்டிங் தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் வெல்டின் மையக் கோட்டில் மாற்றம். வெல்ட் குளத்தை உருவாக்க எவ்வளவு பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை இடைவெளி தீர்மானிக்கிறது. எஃகு வெல்டட் குழாயின் மேல் அல்லது உள் விட்டம் மீது அதிகப்படியான அழுத்தம் அதிகப்படியான பொருள்களை ஏற்படுத்தும். மறுபுறம், கடுமையான அல்லது லேசான வெல்டிங் தவறாக வடிவமைத்தல் மோசமான வெல்டிங் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இரண்டு நிகழ்வுகளிலும், எஃகு துண்டு வெட்டி சுத்தம் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது உருட்டப்பட்டு வெல்டிங் புள்ளிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெப்பமாக்கல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் தூண்டல் சுருளை குளிர்விக்க குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதியாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்பாட்டில் சில குளிரூட்டி பயன்படுத்தப்படும். இங்கே, வெல்டிங் பகுதியில் போரோசிட்டியைத் தவிர்க்க கசக்கி கப்பி மீது நிறைய சக்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது; இருப்பினும், ஒரு பெரிய கசக்கி சக்தியைப் பயன்படுத்துவதால் பர் (அல்லது வெல்ட் மணிகள்) அதிகரிக்கும். எனவே, குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் பர்ஸை அகற்ற சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று, இது எஃகு குழாய்களை அதிக வேகத்தில் செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், மிகவும் திடமான கட்ட மோசடி மூட்டுகளில் ஒரு பொதுவான சூழ்நிலை என்னவென்றால், பாரம்பரிய அழிவுகரமான தொழில்நுட்பம் (என்.டி.டி) பயன்படுத்தப்பட்டால், உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங்கின் மூட்டுகளை நம்பத்தகுந்த முறையில் சோதிப்பது எளிதல்ல. குறைந்த வலிமை மூட்டுகளின் தட்டையான மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளில் வெல்டிங் விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும். பாரம்பரிய முறைகளைப் பயன்படுத்தி இத்தகைய விரிசல்களைக் கண்டறிய முடியாது, எனவே சில தேவைப்படும் வாகன பயன்பாடுகளில் நம்பகத்தன்மை இல்லாதிருக்கலாம்.
பாரம்பரியமாக, எஃகு குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜி.டி.டபிள்யூ) உடன் வெல்டிங் செயல்முறையை முடிக்க தேர்வு செய்கிறார்கள். GTAW இரண்டு நுகரப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனைகளுக்கு இடையில் மின்சார வெல்டிங் வளைவை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், எலக்ட்ரோடைக் காப்பாற்றவும், அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை உருவாக்கவும், உருகிய வெல்ட் குளத்தை பாதுகாக்கவும் தெளிப்பு துப்பாக்கியிலிருந்து மந்த கவச வாயு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு நிறுவப்பட்ட மற்றும் புரிந்துகொள்ளப்பட்ட செயல்முறையாகும், மேலும் உயர்தர வெல்டிங் செயல்முறையை முடிப்பது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்.
இந்த வழியில், எஃகு குழாய் தொழிற்சாலை வெல்டிங் செயல்முறையின் வெற்றி அனைத்து தனிப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது, எனவே இது ஒரு முழுமையான அமைப்பாக கருதப்பட வேண்டும். ஹாங்கோ டெக் (செகோ மெஷினரி) துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் குழாய் உற்பத்தியில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங், வெல்ட் மணிகள் சமன், பிரகாசமான வருடாந்திர, மெருகூட்டல் மற்றும் எக்ட் போன்ற அனைத்து செயலாக்கங்களையும் இணைக்கக்கூடிய ஒரே ஒரு உற்பத்தியாளர் நாங்கள் மட்டுமே. சீனாவில். உங்களுக்கு ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால் எஃகு தொழில்துறை வெல்டிங் குழாய் உற்பத்தி வரி . எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க.
