Lai metinātu nerūsējošā tērauda caurules, vispirms veidojas plakana tērauda sloksne, un tad forma kļūst par apaļu cauruli. Pēc veidošanās nerūsējošā tērauda caurules šuves jābūt metinātām kopā. Šis metinājums lielā mērā ietekmē daļas formējamību. Tāpēc, lai iegūtu metināšanas profilu, kas var izpildīt stingrās testa prasības ražošanas nozarē, ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties atbilstošo metināšanas tehnoloģiju. Neapšaubāmi, gāzes volframa loka metināšana (GTAW), augstfrekvences (HF) metināšana un lāzera metināšana ir piemērota nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanā.
Visās tērauda cauruļu metināšanas lietojumprogrammās tērauda sloksnes malas ir izkusušas, un, kad tērauda cauruļu malas tiek saspiestas kopā, izmantojot iespīlēšanas stiprinājumu, malas sacietē. Tomēr lāzera metināšanas unikālā īpašība ir tās augstas enerģijas staru blīvums. Lāzera stars ne tikai izkausē materiāla virsmu, bet arī rada atslēgas caurumu, lai metinātā šuve būtu ļoti šaura.
Vispārīgi runājot, cilvēki domā, ka lāzera metināšanas process ir ātrāks nekā GTAW, viņiem ir vienāds noraidīšanas ātrums, un bijušie rada labākas metalogrāfiskas īpašības, kas rada lielāku spridzināšanas stiprumu un augstāku formējamību. Salīdzinot ar augstas frekvences metināšanu, lāzera apstrādes materiāls oksidējas, kā rezultātā rodas zemāks noraidīšanas ātrums un augstāka formablitāte.
Nerūsējošā tērauda cauruļu rūpnīcu metināšanā metināšanas dziļumu nosaka tērauda caurules biezums. Tādā veidā ražošanas mērķis ir uzlabot formējamību, samazinot metināšanas platumu, vienlaikus sasniedzot lielāku ātrumu. Izvēloties vispiemērotāko lāzeru, ir jāapsver ne tikai staru kvalitāte, bet arī cauruļu dzirnavu precizitāte. Turklāt, pirms stājas spēkā cauruļu rullīša dzirnavu izmēru kļūda, ir jāapsver gaismas vietas samazināšanas ierobežojums.
Tērauda cauruļu metināšanā ir daudz unikālu dimensiju problēmu. Tomēr galvenais faktors, kas ietekmē metināšanu, ir metināšanas kastes šuve. Kad tērauda sloksne ir izveidojusies un sagatavota metināšanai, metināšanas īpašības ietver: sloksnes spraugu, smagu/nelielu metināšanas neatbilstību un izmaiņas metināšanas centrā. Plaisa nosaka, cik daudz materiāla tiek izmantots metināšanas baseina veidošanai. Pārāk liela spiediena rezultāts būs lieks materiāls nerūsējošā tērauda metinātās caurules augšpusē vai iekšējā diametrā. No otras puses, smaga vai neliela metināšanas neatbilstība var izraisīt sliktu metināšanas izskatu.
Abos gadījumos pēc tērauda sloksnes sagriešanas un iztīrīšanas tā tiek sarullēta un nosūtīta uz metināšanas punktu. Turklāt dzesēšanas šķidrumu izmanto, lai atdzesētu sildīšanas procesā izmantoto indukcijas spoli. Visbeidzot, ekstrūzijas procesā tiks izmantots kāds dzesēšanas šķidrums. Šeit izspiešanas skriemelis tiek pielikts daudz spēka, lai izvairītos no porainības metināšanas zonā; Tomēr, izmantojot lielāku izspiešanas spēku, palielināsies BURR (vai metināšanas lodītes). Tāpēc speciāli izstrādātus griezējus izmanto, lai noņemtu urbumus caurules iekšpusē un ārpusē.
Viena no galvenajām augstfrekvences metināšanas procesa priekšrocībām ir tā, ka tā var apstrādāt tērauda caurules lielā ātrumā. Tomēr tipiska situācija cietā fāzes kalšanas locītavās ir tā, ka nav viegli ticami pārbaudīt augstfrekvences metināšanas locītavas, ja tiek izmantota tradicionālā nesagraujošā tehnoloģija (NDT). Metināšanas plaisas var parādīties plakanās un plānās zemas stiprības savienojumu vietās. Šādas plaisas nevar noteikt, izmantojot tradicionālās metodes, un tāpēc dažās prasīgajās automobiļu lietojumprogrammās tām var trūkt uzticamības.
Tradicionāli tērauda cauruļu ražotāji izvēlas pabeigt metināšanas procesu ar gāzes volframa loka metināšanu (GTAW). GTAW rada elektrisko metināšanas loku starp diviem nelietojamiem volframa elektrodiem. Tajā pašā laikā no smidzināšanas pistoles tiek ieviesta inerta ekranēšanas gāze, lai pasargātu elektrodu, ģenerētu jonizētu plazmas plūsmu un aizsargātu izkausēto metināto baseinu. Tas ir izveidots un saprotams process, un tas būs atkārtots, lai pabeigtu augstas kvalitātes metināšanas procesu.
Tādā veidā nerūsējošā tērauda cauruļu rūpnīcas metināšanas procesa panākumi ir atkarīgi no visu atsevišķo tehnoloģiju integrācijas, tāpēc tas jāuzskata par pilnīgu sistēmu. Hangao Tech (Seko mašīnām) ir vairāk nekā 20 gadu pieredze nerūsējošā tērauda metināšanas cauruļu ražošanā. Turklāt mēs esam vienīgais ražotājs, kurš varētu apvienot visu apstrādi, piemēram, veidošanu un metināšanu, metināšanas lodīšu izlīdzināšanu, spilgtu atkvēlināšanu, pulēšanu un utt. Ķīnā. Ja jums ir šaubas par Nerūsējošā tērauda rūpnieciskās metināšanas caurules ražošanas līnija . Vienkārši nekautrējieties sazināties ar mums.
