Untuk mengimpal paip keluli tahan karat, jalur keluli rata dibentuk terlebih dahulu, dan kemudian bentuknya menjadi tiub bulat. Setelah terbentuk, lipit paip keluli tahan karat mesti dikimpal bersama. Kimpalan ini sangat mempengaruhi kebolehbagaian bahagian. Oleh itu, untuk mendapatkan profil kimpalan yang dapat memenuhi keperluan ujian yang ketat dalam industri pembuatan, sangat penting untuk memilih teknologi kimpalan yang sesuai. Tidak dinafikan, kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan frekuensi tinggi (HF), dan kimpalan laser telah digunakan dalam pembuatan paip keluli tahan karat.
Dalam semua aplikasi kimpalan paip keluli, tepi jalur keluli cair, dan apabila tepi paip keluli diperah bersama -sama menggunakan pendakap pengapit, tepi menguatkan. Walau bagaimanapun, sifat unik kimpalan laser adalah ketumpatan rasuk tenaga tinggi. Rasuk laser bukan sahaja mencairkan permukaan bahan, tetapi juga mewujudkan lubang kunci, supaya jahitan kimpalan sangat sempit.
Secara umumnya, orang berfikir bahawa proses kimpalan laser lebih cepat daripada GTAW, mereka mempunyai kadar penolakan yang sama, dan bekas membawa sifat metallographic yang lebih baik, yang membawa kekuatan letupan yang lebih tinggi dan kebolehbabaikan yang lebih tinggi. Apabila dibandingkan dengan kimpalan frekuensi tinggi, bahan pemprosesan laser tidak mengoksida, yang mengakibatkan kadar penolakan yang lebih rendah dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.
Dalam kimpalan kilang paip keluli tahan karat, kedalaman kimpalan ditentukan oleh ketebalan paip keluli. Dengan cara ini, matlamat pengeluaran adalah untuk meningkatkan kebolehberanan dengan mengurangkan lebar kimpalan sambil mencapai kelajuan yang lebih tinggi. Apabila memilih laser yang paling sesuai, seseorang bukan sahaja harus mempertimbangkan kualiti rasuk, tetapi juga ketepatan kilang tiub. Di samping itu, sebelum kesilapan dimensi kilang rolling paip berkuatkuasa, adalah perlu untuk mempertimbangkan batasan mengurangkan tempat cahaya.
Terdapat banyak masalah dimensi yang unik dalam kimpalan paip keluli. Walau bagaimanapun, faktor utama yang mempengaruhi kimpalan adalah jahitan pada kotak kimpalan. Sebaik sahaja jalur keluli dibentuk dan disediakan untuk kimpalan, ciri -ciri kimpalan termasuk: jurang jalur, misalignment kimpalan yang teruk/sedikit, dan perubahan di garis pusat kimpalan. Jurang menentukan berapa banyak bahan yang digunakan untuk membentuk kolam kimpalan. Terlalu banyak tekanan akan mengakibatkan bahan berlebihan pada diameter atas atau dalaman paip dikimpal keluli tahan karat. Sebaliknya, misalignment kimpalan yang teruk atau sedikit boleh menyebabkan penampilan kimpalan yang lemah.
Dalam kedua -dua kes, selepas jalur keluli dipotong dan dibersihkan, ia dilancarkan dan dihantar ke titik kimpalan. Di samping itu, penyejuk digunakan untuk menyejukkan gegelung induksi yang digunakan dalam proses pemanasan. Akhirnya, beberapa penyejuk akan digunakan dalam proses penyemperitan. Di sini, banyak daya digunakan untuk memerah pulley untuk mengelakkan keliangan di kawasan kimpalan; Walau bagaimanapun, dengan menggunakan daya memerah yang lebih besar akan mengakibatkan peningkatan dalam burrs (atau manik kimpalan). Oleh itu, pemotong yang direka khas digunakan untuk mengeluarkan burrs di dalam dan di luar paip.
Salah satu kelebihan utama proses kimpalan frekuensi tinggi ialah ia dapat memproses paip keluli pada kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, situasi yang biasa di kebanyakan fasa pepejal menjalin sendi adalah bahawa ia tidak mudah untuk menguji sendi-sendi kimpalan frekuensi tinggi jika teknologi tradisional tidak merosakkan (NDT) digunakan. Keretakan kimpalan mungkin muncul di kawasan rata dan nipis dengan sendi kekuatan rendah. Keretakan sedemikian tidak dapat dikesan menggunakan kaedah tradisional, dan oleh itu mungkin kekurangan kebolehpercayaan dalam beberapa aplikasi automotif yang menuntut.
Secara tradisinya, pengeluar paip keluli memilih untuk menyelesaikan proses kimpalan dengan kimpalan arka tungsten gas (GTAW). GTAW mewujudkan arka kimpalan elektrik di antara dua elektrod tungsten yang tidak boleh dimakan. Pada masa yang sama, gas perisai lengai diperkenalkan dari pistol semburan untuk melindungi elektrod, menghasilkan aliran plasma terionisasi, dan melindungi kolam kimpalan cair. Ini adalah proses yang mantap dan difahami, dan ia akan berulang untuk menyelesaikan proses kimpalan berkualiti tinggi.
Dengan cara ini, kejayaan proses kimpalan kilang keluli tahan karat bergantung kepada integrasi semua teknologi individu, jadi ia mesti dianggap sebagai sistem yang lengkap. Hangao Tech (Seko Machinery) mempunyai pengalaman lebih dari 20 tahun dalam pembuatan paip kimpalan keluli tahan karat. Lebih -lebih lagi, kami adalah satu -satunya pengeluar yang boleh menggabungkan semua pemprosesan seperti membentuk dan mengimpal, mengimpal manik, penyepuhlindapan, penggilap dan ECT. di China. Sekiranya anda mempunyai keraguan mengenai Barisan pengeluaran tiub kimpalan keluli tahan karat . Hanya berasa bebas untuk menghubungi kami.
