Na zváranie potrubia z nehrdzavejúcej ocele sa najskôr vytvorí plochý oceľový prúžok a potom sa tvar stane okrúhlou trubicou. Po vytvorení musia byť švy z nehrdzavejúcej oceľovej rúrky zvárané dohromady. Tento zvar výrazne ovplyvňuje formovateľnosť časti. Preto s cieľom získať zvárací profil, ktorý môže splniť prísne požiadavky na testovanie vo výrobnom priemysle, je mimoriadne dôležité zvoliť vhodnú technológiu zvárania. Pri výrobe potrubí z nehrdzavejúcej ocele sa nepochybne zváralo zváranie volfrámu volfrámu (GTAW), zváranie vysokofrekvenčných (HF) a laserové zváranie.
Vo všetkých aplikáciách zvárania oceľových rúr sa roztavia okraje oceľového prúžku a keď sú okrajy oceľových rúrok stlačené spolu pomocou upínacej konzoly, hrany stuhnite. Unikátnou vlastnosťou laserového zvárania je však jeho vysokoenergetická hustota lúča. Laserový lúč nielen topí povrch materiálu, ale tiež vytvára kľúčovú dierku, takže zvarový šv je veľmi úzky.
Všeobecne povedané, ľudia si myslia, že proces laserového zvárania je rýchlejší ako GTAW, majú rovnakú mieru odmietnutia a prvá prináša lepšie kovové vlastnosti, ktoré prináša vyššiu pevnosť výbuchu a vyššiu formovateľnosť. V porovnaní s vysokofrekvenčným zváraním sa materiál na spracovanie laseru neoxiduje, čo vedie k nižšej rýchlosti odmietnutia a vyššej formnosti.
Pri zváraní tovární na potrubie z nehrdzavejúcej ocele je hĺbka zvárania určená hrúbkou oceľového potrubia. Týmto spôsobom je cieľom výroby zlepšiť formovateľnosť znížením šírky zvárania pri dosahovaní vyšších rýchlostí. Pri výbere najvhodnejšieho lasera je potrebné zvážiť nielen kvalitu lúča, ale aj presnosť mlyna trubice. Okrem toho, predtým, ako sa prejaví rozmerová chyba rúrkového mlyna, je potrebné zvážiť obmedzenie zníženia svetelného miesta.
Pri zváraní oceľových potrubí existuje veľa jedinečných rozmerových problémov. Hlavným faktorom ovplyvňujúcim zváranie je však šev na zváracej skrinke. Akonáhle je oceľový prúžok vytvorený a pripravený na zváranie, medzi charakteristikami zvaru patrí: pásová medzera, vážne/mierne vyrovnanie zvárania a zmena stredovej čiary zvaru. Medzera určuje, koľko materiálu sa používa na vytvorenie fondu zvaru. Príliš veľký tlak bude mať za následok prebytočný materiál na hornom alebo vnútornom priemere zváranej rúrky z nehrdzavejúcej ocele. Na druhej strane, vážne alebo mierne vyrovnanie zvárania môže viesť k zlému vzhľadu zvárania.
V obidvoch prípadoch, keď je oceľový prúžok narezaný a vyčistený, je zvinutý a odoslaný do zváracieho bodu. Okrem toho sa na ochladenie indukčnej cievky používanej v procese zahrievania používa chladivo. Nakoniec sa v procese extrúzie použije určitá chladiva. Tu sa na stláčaciu kladku nanáša veľa sily, aby sa zabránilo pórovitosti v zváracom priestore; Použitie väčšej sily stláčania však bude mať za následok zvýšenie burok (alebo zvarových guľôčok). Preto sa špeciálne navrhnuté rezačky používajú na odstránenie burí vo vnútri a mimo potrubia.
Jednou z hlavných výhod vysokofrekvenčného procesu zvárania je to, že dokáže spracovať oceľové rúry pri vysokých rýchlostiach. Typickou situáciou vo väčšine kĺbov kreditných fáz je však to, že nie je ľahké spoľahlivo otestovať kĺby vysokofrekvenčného zvárania, ak sa používa tradičná nedeštruktívna technológia (NDT). Zváracie praskliny sa môžu objaviť v plochých a tenkých oblastiach s nízkopevnostnými kĺbmi. Takéto trhliny nemožno zistiť pomocou tradičných metód, a preto môže chýbať spoľahlivosť v niektorých náročných automobilových aplikáciách.
Výrobcovia oceľových rúr sa tradične rozhodnú dokončiť proces zvárania zváraním volfrámového volfrámu (GTAW). GTAW vytvára elektrický oblúk zvárania medzi dvoma neocentnými elektródami volfrámu. Zároveň sa zo rozprašovacej pištole zavádza inertný tieniaci plyn, ktorý chráni elektródu, generuje ionizovaný prietok plazmy a chránil bazén roztaveného zvaru. Toto je zavedený a pochopený proces a bude opakovateľné dokončiť vysoko kvalitný proces zvárania.
Týmto spôsobom úspech procesu zvárania zvárania potrubia z nehrdzavejúcej ocele závisí od integrácie všetkých jednotlivých technológií, takže sa musí považovať za kompletný systém. HangAo Tech (stroje SEKO) má viac ako 20 -ročné skúsenosti s výrobou zváraných rúr z nehrdzavejúcej ocele. Okrem toho sme jediný výrobca, ktorý by mohol kombinovať všetky spracovanie, ako je formovanie a zváranie, vyrovnávanie guľôčok zvaru, jasné žíhanie, leštenie a ECT. v Číne. Ak máte nejaké pochybnosti Priemyselná zváracia trubica z nehrdzavejúcej ocele . Neváhajte nás kontaktovať.
