За да заварява тръбите от неръждаема стомана, първо се образува плоска стоманена лента и след това формата се превръща в кръгла тръба. След като бъдат оформени, шевовете на тръбата от неръждаема стомана трябва да бъдат заварени заедно. Това заваряване значително влияе върху формитостта на частта. Следователно, за да се получи профил на заваряване, който може да отговаря на строгите изисквания за тест в производствената индустрия, е изключително важно да се избере подходящата технология за заваряване. Безспорно се прилагат заваряване с дъга на волфрамово дъга (GTAW), високочестотно заваряване и лазерно заваряване при производството на тръби от неръждаема стомана.
Във всички приложения за заваряване на стоманени тръби, краищата на стоманената лента се размразяват и когато стоманените ръбове на тръбата се притискат заедно с помощта на затягащата скоба, ръбовете се втвърдяват. Уникалното свойство на лазерното заваряване обаче е неговата висока плътност на лъча на лъча. Лазерният лъч не само разтопява повърхността на материала, но и създава ключова дупка, така че заваръчният шев е много тесен.
Най -общо казано, хората смятат, че процесът на лазерно заваряване е по -бърз от GTAW, те имат същата степен на отхвърляне, а първият носи по -добри металографски свойства, което носи по -висока сила на взривяване и по -висока оформяне. В сравнение с високочестотното заваряване, материалът за обработка на лазер не се окислява, което води до по-ниска скорост на отхвърляне и по-висока оформяне.
При заваряването на фабриките за тръби от неръждаема стомана дълбочината на заваряване се определя от дебелината на стоманената тръба. По този начин производствената цел е да се подобри формирането чрез намаляване на ширината на заваряване, като същевременно постига по -високи скорости. Когато избирате най -подходящия лазер, човек трябва не само да вземе предвид качеството на лъча, но и точността на мелницата на тръбата. В допълнение, преди да влезе в сила грешката на размерите на тръбата за търкаляне, е необходимо да се вземе предвид ограничаването на намаляването на светлинното петно.
Има много уникални проблеми с размерите в заваряването на стоманени тръби. Основният фактор, засягащ заваряването обаче, е шевът на заваръчната кутия. След като стоманената лента се образува и подготвя за заваряване, характеристиките на заварката включват: пропаст на лентата, тежко/леко заваряване на заваряване и промяна в централната линия на заваряването. Пропастта определя колко материал се използва за формиране на заваръчния басейн. Прекалено голямото налягане ще доведе до излишен материал върху горния или вътрешния диаметър на заварената тръба от неръждаема стомана. От друга страна, тежкото или леко заваряване на заваряване може да доведе до лош външен вид на заваряване.
И в двата случая, след като стоманената лента се нарязва и почиства, тя се навива и изпраща до заваръчната точка. В допълнение, охлаждащата течност се използва за охлаждане на индукционната намотка, използвана в процеса на отопление. Накрая в процеса на екструзия ще се използва известна охлаждаща течност. Тук се прилага много сила върху изстискащата ролка, за да се избегне порьозността в зоната за заваряване; Използването на по -голяма сила на изстискване обаче ще доведе до увеличаване на бури (или заваръчни топчета). Следователно специално проектираните резачки се използват за отстраняване на бури вътре и извън тръбата.
Едно от основните предимства на високочестотния процес на заваряване е, че той може да обработва стоманени тръби с висока скорост. Типична ситуация в повечето стабилни фазови кодове е, че не е лесно надеждно да се тества ставите на високочестотно заваряване, ако се използва традиционната неразрушителна технология (NDT). Заваръчните пукнатини могат да се появят в плоски и тънки зони с ниска якови фуги. Такива пукнатини не могат да бъдат открити с помощта на традиционни методи и следователно може да липсва надеждност в някои взискателни автомобилни приложения.
Традиционно производителите на стоманени тръби избират да завършат процеса на заваряване с газово волфрамово дъгово заваряване (GTAW). GTAW създава електрическа заваръчна дъга между два незаконни волфрамови електроди. В същото време инертен екраниращ газ се въвежда от пистолета за пръскане, за да се защити електрода, генериране на йонизиран плазмен поток и защита на разтопения заваръчен басейн. Това е утвърден и разбран процес и ще бъде повтарящо се да завършите висококачествен процес на заваряване.
По този начин успехът на процеса на заваряване на тръбите от неръждаема стомана зависи от интегрирането на всички отделни технологии, така че той трябва да се третира като цялостна система. Hangao Tech (Seko Machinery) има над 20 -годишен опит в производството на заваръчни тръби от неръждаема стомана. Нещо повече, ние сме единственият производител, който би могъл да комбинира цялата обработка като формиране и заваряване, изравняване на мъниста, ярко отгряване, полиране и ECT. В Китай. Ако имате някакво съмнение за Производствена линия за промишлена заваръчна тръба от неръждаема стомана . Просто не се колебайте да се свържете с нас.
