Para soldar tubos de aceiro inoxidable, primeiro fórmase unha tira de aceiro plano e logo a forma convértese nun tubo redondo. Unha vez formado, as costuras do tubo de aceiro inoxidable deben soldarse entre si. Esta soldadura afecta moito á formabilidade da parte. Polo tanto, para obter un perfil de soldadura que poida cumprir os estritos requisitos de proba na industria manufactureira, é extremadamente importante seleccionar a tecnoloxía de soldadura adecuada. Sen dúbida, a soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW), soldadura de alta frecuencia (HF) e soldadura por láser aplicáronse na fabricación de tubos de aceiro inoxidable.
En todas as aplicacións de soldadura de tubos de aceiro, os bordos da franxa de aceiro están derretidos e cando os bordos do tubo de aceiro son espremidos xuntos usando o soporte de suxeición, os bordos solidifican. Non obstante, a propiedade única da soldadura por láser é a súa densidade de feixe de alta enerxía. O feixe láser non só derrete a superficie do material, senón que tamén crea un buraco, de xeito que a costura de soldadura é moi estreita.
En xeral, a xente pensa que o proceso de soldadura por láser é máis rápido que o GTAW, teñen a mesma taxa de rexeitamento e o primeiro trae mellores propiedades metalográficas, o que trae maior forza de explosión e maior formabilidade. En comparación coa soldadura de alta frecuencia, o material de procesamento de láser non se oxida, o que resulta nunha taxa de rexeitamento máis baixa e unha maior formabilidade.
Na soldadura de fábricas de tubos de aceiro inoxidable, a profundidade de soldadura está determinada polo grosor do tubo de aceiro. Deste xeito, o obxectivo da produción é mellorar a formabilidade reducindo o ancho de soldadura ao tempo que consegue maiores velocidades. Ao escoller o láser máis adecuado, non só hai que considerar a calidade do feixe, senón tamén a precisión do muíño de tubos. Ademais, antes de que o erro dimensional da fábrica de rolamento de tubos entre en vigor, é necesario considerar a limitación de reducir o punto de luz.
Hai moitos problemas dimensionais únicos na soldadura de tubos de aceiro. Non obstante, o principal factor que afecta a soldadura é a costura na caixa de soldadura. Unha vez que a tira de aceiro está formada e preparada para a soldadura, as características da soldadura inclúen: brecha de tira, desalineación de soldadura grave/lixeira e cambio na liña central da soldadura. A brecha determina canto material se usa para formar a piscina de soldadura. Demasiada presión producirá un exceso de material na parte superior ou diámetro interno do tubo soldado de aceiro inoxidable. Por outra banda, a desalineación de soldadura grave ou lixeira pode levar a un mal aspecto de soldadura.
Nos dous casos, despois de que a tira de aceiro se corta e limpa, é enrolado e enviado ao punto de soldadura. Ademais, un refrixerante úsase para arrefriar a bobina de indución empregada no proceso de calefacción. Finalmente, utilizarase algún refrixerante no proceso de extrusión. Aquí, moita forza aplícase á polea de espremer para evitar a porosidade na zona de soldadura; Non obstante, o uso dunha forza de espremer máis grande producirá un aumento de burras (ou perlas de soldadura). Polo tanto, os cortadores especialmente deseñados úsanse para eliminar as canóns dentro e fóra do tubo.
Unha das principais vantaxes do proceso de soldadura de alta frecuencia é que pode procesar tubos de aceiro a altas velocidades. Non obstante, unha situación típica na maioría das xuntas de forxa en fase sólida é que non é fácil probar de forma fiable as articulacións de soldadura de alta frecuencia se se usa a tecnoloxía tradicional non destrutiva (NDT). As fisuras de soldadura poden aparecer en zonas planas e finas de articulacións de baixa resistencia. Tales fisuras non se poden detectar mediante métodos tradicionais e, polo tanto, poden carecer de fiabilidade nalgunhas aplicacións automotivas esixentes.
Tradicionalmente, os fabricantes de tubos de aceiro optan por completar o proceso de soldadura con soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW). GTAW crea un arco de soldadura eléctrica entre dous electrodos de tungsteno non consumibles. Ao mesmo tempo, introdúcese o gas de blindaje inerte da pistola de pulverización para blindar o electrodo, xerar un fluxo de plasma ionizado e protexer a piscina de soldadura fundida. Este é un proceso establecido e comprendido, e será repetible completar un proceso de soldadura de alta calidade.
Deste xeito, o éxito do proceso de soldadura de fábrica de tubos de aceiro inoxidable depende da integración de todas as tecnoloxías individuais, polo que debe ser tratado como un sistema completo. Holdao Tech (SEKO Machinery) ten máis de 20 anos de experiencia na fabricación de tubos de soldadura de aceiro inoxidable. Ademais, somos o único fabricante que podería combinar todo o procesamento como formar e soldar, soldadura de nivelación, recocido brillante, pulido e ECT. en China. Se tes algunha dúbida Liña de produción de tubos de soldadura industrial de aceiro inoxidable . Síntome libre de contactar connosco.
