Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін алдымен болат жолақ пайда болады, содан кейін пішін дөңгелек түтікке айналады. Бір кездері пайда болғаннан кейін тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың тігістерді бірге дәнекерлеу керек. Бұл дәнекерлеу бөліктің қалыптасуына қатты әсер етеді. Сондықтан, өңдеу өнеркәсібіндегі қатаң сынақ талаптарын қанағаттандыратын дәнекерлеу профилін алу үшін, тиісті дәнекерлеу технологиясын таңдау өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырлар өндірісінде вольфрам даңғылының дәнекерлеуі (GTAW), жоғары жиілік (HF) дәнекерлеу және лазерлік дәнекерлеу қолданылды.
Барлық болат құбырларды дәнекерлеу қосымшаларында болат жолақтың шеттері еріген, ал болат құбырдың жиектері қысқыш кронштейнді пайдаланып, жиектерін қысады. Алайда, лазерлік дәнекерлеудің бірегей қасиеті оның жоғары энергияға сәулелік тығыздығы болып табылады. Лазер сәулесі тек материалдың бетін ерітіп қана қоймай, сонымен қатар, дәнекерлеу тігістері өте тар болуы үшін кілтті жасайды.
Жалпы, адамдар лазерлік дәнекерлеу процесі gtaw-қа қарағанда тезірек, олар бірдей қабылдамайды, ал екіншісі жақсы жару күші мен одан да жақсы металлографиялық қасиеттер әкеледі деп санайды. Жоғары жиілікті дәнекерлеумен салыстырғанда, лазерлік өңдеу материалы тотығысы келмейді, бұл төменгі қабылдамау жылдамдығына және одан да жоғары нәтижеге әкеледі.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбыр зауыттарын дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тереңдігі болат құбырдың қалыңдығымен анықталады. Осылайша, өндірістік мақсат жоғары жылдамдыққа жету кезінде дәнекерлеу енін азайту арқылы қалыптасуын жақсарту болып табылады. Ең қолайлы лазерді таңдағанда, сәуленің сапасын ғана емес, сонымен қатар түтік диірменінің дәлдігін де қарастырған жөн. Сонымен қатар, құбырларды жылжыту фабрикасының өлшемді қателігі күшіне енгенге дейін жеңіл дақтарды азайтуға шектеу қою керек.
Болат құбырларды дәнекерлеуде көптеген ерекше өлшемдер бар. Алайда, дәнекерлеуге әсер ететін негізгі фактор - дәнекерлеу қорабындағы тігіс. Болат жолағы дәнекерлеуге дайындалғаннан кейін, дәнекерлеудің сипаттамалары: Стиптік алшақтықты, стрип-алшақтықты, ауыр / сәл дәнекерлеуді және дәнекерлеудің аздап дәнді бұрмалануы және дәнекерлеудің ортаңғы сызығының өзгеруі. Алшақтық дәнекерлеу бассейнін қалыптастыру үшін қанша материал қолданылғанын анықтайды. Тым көп қысым тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген құбырдың жоғарғы немесе ішкі диаметріндегі артық материалға әкеледі. Екінші жағынан, ауыр немесе сәл дәнекерлеудің дұрыс еместігі дәнекерлеудің нашарлауына әкелуі мүмкін.
Екі жағдайда да, болат жолақ кесілгеннен және тазаланғаннан кейін ол оралып, дәнекерлеу нүктесіне жіберіледі. Сонымен қатар, салқындатқыш қыздыру процесінде қолданылатын индукциялық катушканы салқындату үшін қолданылады. Соңында, салқындатқыш экструзия процесінде қолданылады. Мұнда дәнекерлеу аймағында кеуектілікке жол бермеу үшін сығымдау шыңына көп күш қолданылады; Алайда, үлкен қысқыш күш қолдану бурлардың (немесе дәнекерлеу моншақтарының) өсуіне әкеледі. Сондықтан, арнайы жасалған кескіштер құбырдың ішіндегі және сыртындағы бұрылыстарды кетіру үшін қолданылады.
Жоғары жиілікті дәнекерлеу процесінің негізгі артықшылықтарының бірі - бұл болат құбырларды жоғары жылдамдықпен өңдеуі мүмкін. Алайда, ең қатты фазалық ұру буындарындағы әдеттегі жағдай - егер дәстүрлі бұзылмайтын технология (NDT) қолданылса, жоғары жиілікті дәнекерлеу буындарын сенімді тексеру оңай емес. Дәнекерлеу жарықтары тегіс және аз берікті буындарда пайда болуы мүмкін. Мұндай жарықтар дәстүрлі әдістерді қолдана отырып анықталмайды, сондықтан кейбір талап етілетін автомобиль қосымшаларында сенімділік болмауы мүмкін.
Дәстүр бойынша, болат құбыр өндірушілері дәнекерлеу процесін газ вольфрамы дәнекерлеуімен (GTAW) газбен аяқтауды таңдайды. GTAW екі тұтынылмаған вольфоль электродтары арасында электрмен дәнекерлеу доғасын жасайды. Сонымен бірге, бүріккіш пистолеттен электродтан қорғалған газ енгізіледі, иондалған плазмалық ағын тудырады және балқытылған дәнекерлеу бассейнін қорғаңыз. Бұл қалыптасқан және түсінілген процесс, және сапалы дәнекерлеу процесін аяқтауға қайталанады.
Осылайша, тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардың дәнекерлеу процесінің сәттілігі барлық жеке технологиялардың интеграциясына байланысты, сондықтан оны толық жүйе ретінде қарау керек. Hangao Tech (Seko Machine) Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу құбырларында 20 жылдан астам тәжірибесі бар. Сонымен қатар, біз барлық өңдеушіміз, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, жарқыраған, жылтырату, жылтырату және ectipate. Қытайда. Егер сізде күмән туындаса Тот баспайтын болаттан жасалған өнеркәсіптік дәнекерлеу түтігі . Бізбен хабарласыңыз.
