Pentru a suda conductele din oțel inoxidabil, se formează mai întâi o bandă de oțel plat, iar apoi forma devine un tub rotund. Odată formate, cusăturile conductei din oțel inoxidabil trebuie să fie sudate împreună. Această sudură afectează foarte mult formabilitatea piesei. Prin urmare, pentru a obține un profil de sudare care poate satisface cerințele stricte de testare din industria producției, este extrem de important să selectați tehnologia de sudare adecvată. Fără îndoială, sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW), sudarea de înaltă frecvență (HF) și sudarea cu laser au fost aplicate la fabricarea conductelor din oțel inoxidabil.
În toate aplicațiile de sudare a conductelor de oțel, marginile benzii de oțel sunt topite, iar atunci când marginile conductelor de oțel sunt stoarse împreună folosind suportul de prindere, marginile se solidifică. Cu toate acestea, proprietatea unică a sudării cu laser este densitatea sa de fascicul cu energie mare. Fasciculul laser nu numai că topește suprafața materialului, dar creează și o gaură de chei, astfel încât cusătura de sudură să fie foarte îngustă.
În general, oamenii consideră că procesul de sudare cu laser este mai rapid decât GTAW, au aceeași rată de respingere, iar prima aduce proprietăți metalografice mai bune, ceea ce aduce o rezistență mai mare la explozie și o formabilitate mai mare. În comparație cu sudarea cu frecvență înaltă, materialul de procesare laser nu se oxidează, ceea ce duce la o rată de respingere mai mică și o formabilitate mai mare.
În sudarea fabricilor de conducte din oțel inoxidabil, adâncimea de sudare este determinată de grosimea conductei de oțel. În acest fel, obiectivul de producție este îmbunătățirea formabilității prin reducerea lățimii de sudare, obținând în același timp viteze mai mari. Atunci când alegeți cel mai potrivit laser, nu trebuie să luați în considerare doar calitatea fasciculului, ci și exactitatea morii de tuburi. În plus, înainte de a intra în vigoare eroarea dimensională a morii de rulare a conductelor, este necesar să se ia în considerare limitarea reducerii punctului de lumină.
Există multe probleme dimensionale unice în sudarea conductelor de oțel. Cu toate acestea, principalul factor care afectează sudarea este cusătura de pe cutia de sudare. Odată ce banda de oțel este formată și pregătită pentru sudare, caracteristicile sudurii includ: decalaj de bandă, alinierea necorespunzătoare severă/ușoară de sudare și schimbarea în linia centrală a sudurii. GAP determină cât de mult material este utilizat pentru a forma piscina de sudură. Prea multă presiune va duce la excesul de material pe diametrul superior sau interior al conductei sudate din oțel inoxidabil. Pe de altă parte, alinierea de sudare severă sau ușoară poate duce la aspectul slab de sudare.
În ambele cazuri, după ce banda de oțel este tăiată și curățată, aceasta este rulată și trimisă în punctul de sudare. În plus, un lichid de răcire este utilizat pentru a răci bobina de inducție folosită în procesul de încălzire. În cele din urmă, un anumit lichid de răcire va fi utilizat în procesul de extrudare. Aici, se aplică multă forță pe scripetele de stoarcere pentru a evita porozitatea în zona de sudare; Cu toate acestea, utilizarea unei forțe de stoarcere mai mari va duce la o creștere a burr -urilor (sau a mărgelelor de sudură). Prin urmare, tăietorii special concepuți sunt folosiți pentru a îndepărta burrele în interiorul și în afara conductei.
Unul dintre principalele avantaje ale procesului de sudare de înaltă frecvență este faptul că poate prelucra conductele de oțel la viteze mari. Cu toate acestea, o situație tipică în majoritatea articulațiilor de forjare a fazelor solide este aceea că nu este ușor să testați în mod fiabil articulațiile de sudare de înaltă frecvență dacă se folosește tehnologia tradițională nedistructivă (NDT). Crăpăturile de sudare pot apărea în zone plate și subțiri de articulații cu rezistență mică. Astfel de fisuri nu pot fi detectate folosind metode tradiționale și, prin urmare, pot lipsi fiabilitatea în unele aplicații auto exigente.
În mod tradițional, producătorii de conducte din oțel aleg să finalizeze procesul de sudare cu sudură cu arc de tungsten cu gaz (GTAW). GTAW creează un arc de sudare electrică între doi electrozi de tungsten care nu sunt consumabili. În același timp, gazul de protecție inert este introdus din arma de pulverizare pentru a proteja electrodul, a genera fluxul plasmatic ionizat și a proteja bazinul de sudură topit. Acesta este un proces consacrat și înțeles și va fi repetabil pentru a finaliza un proces de sudare de înaltă calitate.
În acest fel, succesul procesului de sudare a fabricii de conducte din oțel inoxidabil depinde de integrarea tuturor tehnologiilor individuale, astfel încât acesta trebuie tratat ca un sistem complet. Hangao Tech (Seko Machinery) are o experiență de peste 20 de ani în fabricarea conductelor de sudură din oțel inoxidabil. Mai mult decât atât, suntem singurul producător care ar putea combina toate procesările precum formarea și sudarea, nivelarea mărgelelor de sudură, recoacere strălucitoare, lustruire și ECT. în China. Dacă aveți vreo îndoială cu privire la Linie de producție a tuburilor de sudare industriale din oțel inoxidabil . Simțiți -vă liber să ne contactați.
