Per soldar canonades d’acer inoxidable, primer es forma una tira d’acer pla i, a continuació, la forma es converteix en un tub rodó. Un cop format, les costures de la canonada d’acer inoxidable s’han de soldar junts. Aquesta soldadura afecta molt la formació de la part. Per tant, per obtenir un perfil de soldadura que pugui complir els estrictes requisits de prova de la indústria manufacturera, és extremadament important seleccionar la tecnologia de soldadura adequada. Sens dubte, s’han aplicat soldadura d’arc de tungstè de gas (GTAW), soldadura d’alta freqüència (HF) i soldadura làser a la fabricació de canonades d’acer inoxidable.
En totes les aplicacions de soldadura de canonades d’acer, les vores de la franja d’acer es fonen i, quan les vores de la canonada d’acer s’aprimen amb el suport de subjecció, les vores es solidifiquen. Tanmateix, la propietat única de la soldadura làser és la seva densitat de feixos d’alta energia. El feix làser no només fon la superfície del material, sinó que també crea un forat de clau, de manera que la costura de soldadura és molt estreta.
En general, la gent pensa que el procés de soldadura làser és més ràpid que GTAW, té la mateixa taxa de rebuig i el primer aporta millors propietats metalogràfiques, que aporta una major força de voladura i una major formabilitat. Si es compara amb la soldadura d’alta freqüència, el material de processament làser no s’oxida, cosa que es tradueix en una taxa de rebuig més baixa i una major formabilitat.
En la soldadura de fàbriques de canonades d’acer inoxidable, la profunditat de soldadura es determina pel gruix de la canonada d’acer. D’aquesta manera, l’objectiu de producció és millorar la formació reduint l’amplada de soldadura alhora que aconsegueix velocitats més altes. A l’hora d’escollir el làser més adequat, no només cal tenir en compte la qualitat del feix, sinó també la precisió del molí de tubs. A més, abans que l’error dimensional de la fàbrica de rodes de canonades en faci efecte, cal tenir en compte la limitació de la reducció del punt de llum.
Hi ha molts problemes dimensionals únics en la soldadura de canonades d’acer. Tot i això, el principal factor que afecta la soldadura és la costura de la caixa de soldadura. Un cop formada i preparada la franja d’acer per a la soldadura, les característiques de la soldadura inclouen: bretxa de tira, desalineació de soldadura severa/lleu i canvi a la línia central de la soldadura. La bretxa determina la quantitat de material que s’utilitza per formar la piscina de soldadura. Massa pressió donarà lloc a un excés de material a la part superior o al diàmetre interior de la canonada soldada d’acer inoxidable. D'altra banda, la desalineació de soldadura severa o lleu pot comportar un aspecte de soldadura.
En ambdós casos, després que la tira d’acer es talli i es netegi, s’enrotlla i s’envia al punt de soldadura. A més, s’utilitza un refrigerant per refredar la bobina d’inducció utilitzada en el procés de calefacció. Finalment, s’utilitzarà algun refrigerant en el procés d’extrusió. Aquí, s’aplica molta força a la politja de compressió per evitar la porositat a la zona de soldadura; No obstant això, l'ús d'una força de compressió més gran donarà lloc a un augment de les burrs (o perles de soldadura). Per tant, els talladors especialment dissenyats s’utilitzen per eliminar els burrs dins i fora de la canonada.
Un dels principals avantatges del procés de soldadura d’alta freqüència és que pot processar canonades d’acer a velocitats elevades. Tanmateix, una situació típica en la majoria de les juntes de forja de fase sòlida és que no és fàcil provar de manera fiable les articulacions de soldadura d’alta freqüència si s’utilitza la tecnologia tradicional no destructiva (NDT). Les esquerdes de soldadura poden aparèixer en zones planes i primes d’articulacions de baixa resistència. Aquestes esquerdes no es poden detectar mitjançant mètodes tradicionals i, per tant, poden tenir fiabilitat en algunes aplicacions d'automoció exigents.
Tradicionalment, els fabricants de canonades d’acer opten per completar el procés de soldadura amb soldadura d’arc de tungstè de gas (GTAW). GTAW crea un arc de soldadura elèctrica entre dos elèctrodes de tungstè no consumibles. Al mateix temps, s’introdueix gas inert de blindatge des de la pistola de polvorització per protegir l’elèctrode, generar flux de plasma ionitzat i protegir la piscina de soldadura fos. Es tracta d’un procés establert i entès, i serà repetible per completar un procés de soldadura d’alta qualitat.
D’aquesta manera, l’èxit del procés de soldadura de fàbrica de canonades d’acer inoxidable depèn de la integració de totes les tecnologies individuals, de manera que s’ha de tractar com un sistema complet. Herao Tech (Seko Machinery) té més de 20 anys d’experiència en la fabricació de canonades de soldadura d’acer inoxidable. A més, som l’únic fabricant que podria combinar tots els processaments com formar i soldadura, anivellament de perles de soldadura, recobriment brillant, polit i ECT. a la Xina. Si teniu cap dubte sobre Línia de producció de tubs industrials d'acer inoxidable . No dubteu en contactar amb nosaltres.
