ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಮೊದಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಕಾರವು ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಈ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಪಡೆಯಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ), ಹೈ ಆವರ್ತನ (ಎಚ್‌ಎಫ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಬಳಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂಡಿದಾಗ, ಅಂಚುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಸ್ತಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಿಟಿಎಎ ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿರಾಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನದು ಉತ್ತಮ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಟ್ಯೂಬ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ಆಯಾಮದ ದೋಷವು ಜಾರಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಯಾಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಮ್. ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂತರ, ತೀವ್ರ/ಸ್ವಲ್ಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂತರವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತೀವ್ರವಾದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ತಿರುಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ (ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳು) ಹೆಚ್ಚಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ಎನ್‌ಡಿಟಿ) ಬಳಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಹಂತದ ಖೋಟಾ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶ. ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೀಲುಗಳ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕೊರತೆಯಿರಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ) ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಜಿಟಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಎರಡು ಗ್ರಾಹಕವಲ್ಲದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಅಯಾನೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮತ್ತು ಅರ್ಥವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಎಲ್ಲಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಸಿಟಿಯಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಏಕೈಕ ತಯಾರಕರು ನಾವು ಮಾತ್ರ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ . ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
