స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను వెల్డ్ చేయడానికి, మొదట ఫ్లాట్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఏర్పడుతుంది, ఆపై ఆకారం ఒక రౌండ్ ట్యూబ్ అవుతుంది. ఏర్పడిన తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు యొక్క అతుకులు కలిసి వెల్డింగ్ చేయాలి. ఈ వెల్డ్ భాగం యొక్క ఫార్మాబిలిటీని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, తయారీ పరిశ్రమలో కఠినమైన పరీక్ష అవసరాలను తీర్చగల వెల్డింగ్ ప్రొఫైల్‌ను పొందటానికి, తగిన వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. నిస్సందేహంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపుల తయారీలో గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW), హై ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ వర్తించబడ్డాయి.
అన్ని స్టీల్ పైప్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాల్లో, స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క అంచులు కరిగిపోతాయి మరియు స్టీల్ పైప్ అంచులు బిగింపు బ్రాకెట్ ఉపయోగించి కలిసి పిండినప్పుడు, అంచులు పటిష్టం చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రత్యేకమైన ఆస్తి దాని అధిక-శక్తి పుంజం సాంద్రత. లేజర్ పుంజం పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని కరిగించి, కీహోల్‌ను కూడా సృష్టిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ సీమ్ చాలా ఇరుకైనది.
సాధారణంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ GTAW కన్నా వేగంగా ఉందని ప్రజలు భావిస్తారు, వారికి అదే తిరస్కరణ రేటు ఉంది, మరియు పూర్వం మంచి మెటలోగ్రాఫిక్ లక్షణాలను తెస్తుంది, ఇది అధిక పేలుడు బలం మరియు అధిక ఫార్మాబిలిటీని తెస్తుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పదార్థం ఆక్సీకరణం చెందదు, దీని ఫలితంగా తక్కువ తిరస్కరణ రేటు మరియు అధిక ఫార్మాబిలిటీకి దారితీస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ కర్మాగారాల వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ లోతు ఉక్కు పైపు యొక్క మందం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఈ విధంగా, అధిక వేగాన్ని సాధించేటప్పుడు వెల్డింగ్ వెడల్పును తగ్గించడం ద్వారా ఫార్మాబిలిటీని మెరుగుపరచడం ఉత్పత్తి లక్ష్యం. చాలా సరిఅయిన లేజర్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఒకరు పుంజం నాణ్యతను మాత్రమే కాకుండా, ట్యూబ్ మిల్లు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా పరిగణించాలి. అదనంగా, పైపు రోలింగ్ మిల్లు యొక్క డైమెన్షనల్ లోపం అమలులోకి రాకముందే, లైట్ స్పాట్‌ను తగ్గించే పరిమితిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.
స్టీల్ పైప్ వెల్డింగ్‌లో చాలా ప్రత్యేకమైన డైమెన్షనల్ సమస్యలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, వెల్డింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం వెల్డింగ్ పెట్టెపై సీమ్. స్టీల్ స్ట్రిప్ ఏర్పడి, వెల్డింగ్ కోసం సిద్ధం అయిన తర్వాత, వెల్డ్ యొక్క లక్షణాలు: స్ట్రిప్ గ్యాప్, తీవ్రమైన/స్వల్ప వెల్డింగ్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు వెల్డ్ యొక్క మధ్య వరుసలో మార్పు. వెల్డ్ పూల్ ఏర్పడటానికి ఎంత పదార్థం ఉపయోగించబడుతుందో అంతరం నిర్ణయిస్తుంది. చాలా ఎక్కువ పీడనం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క పైభాగంలో లేదా లోపలి వ్యాసంపై అదనపు పదార్థాలకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, తీవ్రమైన లేదా కొంచెం వెల్డింగ్ తప్పుగా అమర్చడం పేలవమైన వెల్డింగ్ రూపానికి దారితీస్తుంది.
రెండు సందర్భాల్లో, స్టీల్ స్ట్రిప్ కత్తిరించి శుభ్రం చేయబడిన తరువాత, దానిని చుట్టేసి వెల్డింగ్ పాయింట్‌కు పంపబడుతుంది. అదనంగా, తాపన ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఇండక్షన్ కాయిల్‌ను చల్లబరచడానికి శీతలకరణిని ఉపయోగిస్తారు. చివరగా, కొన్ని శీతలకరణి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ, వెల్డింగ్ ప్రాంతంలో సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి స్క్వీజ్ కప్పికి చాలా శక్తి వర్తించబడుతుంది; ఏదేమైనా, పెద్ద స్క్వీజ్ శక్తిని ఉపయోగించడం వల్ల బర్ర్స్ (లేదా వెల్డ్ పూసలు) పెరుగుతుంది. అందువల్ల, పైపు లోపల మరియు వెలుపల బర్ర్‌లను తొలగించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన కట్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది ఉక్కు పైపులను అధిక వేగంతో ప్రాసెస్ చేయగలదు. ఏదేమైనా, చాలా ఘన దశ ఫోర్జింగ్ కీళ్ళలో ఒక సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, సాంప్రదాయ-విధ్వంసక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం (ఎన్‌డిటి) ఉపయోగించినట్లయితే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యొక్క కీళ్ళను విశ్వసనీయంగా పరీక్షించడం అంత సులభం కాదు. తక్కువ బలం గల కీళ్ల చదునైన మరియు సన్నని ప్రాంతాల్లో వెల్డింగ్ పగుళ్లు కనిపిస్తాయి. సాంప్రదాయ పద్ధతులను ఉపయోగించి ఇటువంటి పగుళ్లను కనుగొనలేము మరియు అందువల్ల కొన్ని డిమాండ్ ఆటోమోటివ్ అనువర్తనాలలో విశ్వసనీయత లేకపోవచ్చు.
సాంప్రదాయకంగా, స్టీల్ పైప్ తయారీదారులు గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GTAW) తో వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఎంచుకుంటారు. GTAW రెండు వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను సృష్టిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్‌ను కవచం చేయడానికి, అయోనైజ్డ్ ప్లాస్మా ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు కరిగిన వెల్డ్ పూల్‌ను రక్షించడానికి స్ప్రే గన్ నుండి జడ షీల్డింగ్ వాయువు ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. ఇది స్థాపించబడిన మరియు అర్థం చేసుకున్న ప్రక్రియ, మరియు అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఇది పునరావృతమవుతుంది.
ఈ విధంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫ్యాక్టరీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విజయం అన్ని వ్యక్తిగత సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల ఏకీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని పూర్తి వ్యవస్థగా పరిగణించాలి. హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ పైప్ తయారీలో 20 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. అంతేకాకుండా, ఏర్పాటు మరియు వెల్డింగ్, వెల్డ్ పూసల లెవలింగ్, బ్రైట్ ఎనియలింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ECT వంటి అన్ని ప్రాసెసింగ్లను మిళితం చేయగల ఏకైక తయారీదారు మేము. చైనాలో. మీకు ఏమైనా సందేహం ఉంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్ వెల్డింగ్ ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ . మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
