Om roestvrijstalen buizen te lassen, wordt eerst een platte stalen strip gevormd en vervolgens wordt de vorm een ronde buis. Eenmaal gevormd, moeten de naden van de roestvrijstalen buis aan elkaar worden gelast. Deze las heeft een grote invloed op de vormbaarheid van het onderdeel. Om een lasprofiel te verkrijgen dat kan voldoen aan de strikte testvereisten in de productie -industrie, is het daarom uiterst belangrijk om de juiste lastechnologie te selecteren. Ongetwijfeld zijn Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), High Frequency (HF) lassen en laserlassen toegepast bij de vervaardiging van roestvrijstalen buizen.
In alle stalen buislaassoepassingen worden de randen van de stalen strip gesmolten en wanneer de stalen buisranden samen worden geperst met de klembeugel, stollen de randen. De unieke eigenschap van laserslassen is echter zijn energieke balkdichtheid. De laserstraal smelt niet alleen het oppervlak van het materiaal, maar creëert ook een sleutelgat, zodat de lasnaad erg smal is.
Over het algemeen denken mensen dat het laserslasproces sneller is dan GTAW, ze hebben dezelfde afwijzingssnelheid, en de eerste brengt betere metallografische eigenschappen met zich mee, wat een hogere stralende sterkte en hogere vormbaarheid brengt. In vergelijking met hoogfrequent lassen, oxideert het laserverwerkingsmateriaal niet, wat resulteert in een lagere afstotingssnelheid en hogere vormbaarheid.
Bij het lassen van roestvrijstalen buisfabrieken wordt de lasdiepte bepaald door de dikte van de stalen buis. Op deze manier is het productiedoel om de vormbaarheid te verbeteren door de lasbreedte te verminderen en tegelijkertijd hogere snelheden te bereiken. Bij het kiezen van de meest geschikte laser moet men niet alleen rekening houden met de bundelkwaliteit, maar ook de nauwkeurigheid van de buismolen. Bovendien is het noodzakelijk om de beperking van de lichtvlek te verminderen voordat de dimensionale fout van de buisrol molen van kracht wordt.
Er zijn veel unieke dimensionale problemen bij het lassen van stalen buizen. De belangrijkste factor die het lassen beïnvloedt, is echter de naad op de lasdoos. Zodra de stalen strip is gevormd en voorbereid op lassen, omvatten de kenmerken van de las: stripspleet, ernstige/lichte lasverschil en verandering in de middellijn van de las. De kloof bepaalt hoeveel materiaal wordt gebruikt om de laspool te vormen. Te veel druk zal resulteren in overtollig materiaal op de bovenkant of de binnendiameter van de roestvrijstalen gelaste pijp. Aan de andere kant kan ernstige of lichte verkeerde uitlijning leiden tot een slecht las uiterlijk.
In beide gevallen, nadat de stalen strip is gesneden en gereinigd, wordt deze opgerold en naar het laspunt gestuurd. Bovendien wordt een koelvloeistof gebruikt om de inductiespoel te koelen die in het verwarmingsproces wordt gebruikt. Ten slotte zal wat koelvloeistof worden gebruikt in het extrusieproces. Hier wordt veel kracht uitgeoefend op de squeeze -poelie om porositeit in het lasgebied te voorkomen; Het gebruik van een grotere squeeze -kracht zal echter resulteren in een toename van bramen (of laskralen). Daarom worden speciaal ontworpen snijders gebruikt om bramen binnen en buiten de pijp te verwijderen.
Een van de belangrijkste voordelen van het hoogfrequente lasproces is dat het stalen buizen met hoge snelheden kan verwerken. Een typische situatie in de meeste solid fase smeedverbindingen is echter dat het niet eenvoudig is om de gewrichten van hoogfrequent lassen betrouwbaar te testen als de traditionele niet-destructieve technologie (NDT) wordt gebruikt. Lasscheuren kunnen verschijnen in vlakke en dunne gebieden van laagsterkte gewrichten. Dergelijke scheuren kunnen niet worden gedetecteerd met behulp van traditionele methoden en kunnen daarom geen betrouwbaarheid missen in sommige veeleisende autotoepassingen.
Traditioneel kiezen stalen pijpfabrikanten ervoor om het lasproces te voltooien met Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). GTAW creëert een elektrische lasboog tussen twee niet-afkomstigbare wolfraam-elektroden. Tegelijkertijd wordt het inerte afschermingsgas geïntroduceerd vanuit het spuitpistool om de elektrode te beschermen, geïoniseerde plasmastroom te genereren en de gesmolten laspool te beschermen. Dit is een vastgesteld en begrepen proces en het zal herhaalbaar zijn om een lasproces van hoge kwaliteit te voltooien.
Op deze manier hangt het succes van het roestvrijstalen pijpfabriekslasproces af van de integratie van alle individuele technologieën, dus het moet worden behandeld als een compleet systeem. Hangao Tech (Seko Machinery) heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van roestvrijstalen lasbuis. Bovendien zijn wij de enige fabrikant die alle verwerking kan combineren, zoals vormen en lassen, laskralen nivellering, helder gloeien, polijsten en ECT. in China. Als u er twijfelt over Roestvrijstalen industriële lasbuis productielijn . Neem gewoon contact met ons op.
