Для зварных труб з нержавеючай сталі ўтвараецца плоская сталёвая палоска, а потым форма становіцца круглай трубкай. Пасля ўтварэння швы трубы з нержавеючай сталі павінны быць зварныя разам. Гэта зварка моцна ўплывае на фармальнасць часткі. Такім чынам, для таго, каб атрымаць зварачны профіль, які можа адпавядаць строгім патрабаванням выпрабаванняў у вытворчай прамысловасці, надзвычай важна выбраць адпаведную тэхналогію зварачнага зваркі. Несумненна, зваркі газавага вальфрама (GTAW), зваркі высокай частоты (HF) і лазернай зваркі былі ўжытыя пры вытворчасці труб з нержавеючай сталі.
Ва ўсіх сталёвых зварных трубах краю сталёвай паласы расплаўляюцца, і калі краю сталёвых труб сціскаюцца разам, выкарыстоўваючы заціскны кранштэйн, краю застываюць. Аднак унікальнай уласцівасцю лазернай зваркі з'яўляецца яго высокаэнергетычная шчыльнасць прамянёў. Лазерны прамень не толькі растае паверхню матэрыялу, але і стварае замочную свідравіну, так што шво зваркі быў вельмі вузкі.
Наогул кажучы, людзі лічаць, што працэс лазернай зваркі хутчэй, чым GTAW, яны маюць аднолькавую хуткасць адхілення, і ранейшыя прыносяць лепшыя металаграфічныя ўласцівасці, што прыносіць большую трываласць на выбух і больш высокую фармальнасць. У параўнанні з высокачашчыннай зваркай, лазерны матэрыял для перапрацоўкі не акісляецца, што прыводзіць да меншай хуткасці адхілення і больш высокай фармальнасці.
Пры зварцы труб з нержавеючай сталі глыбіня зваркі вызначаецца таўшчынёй сталёвай трубы. Такім чынам, мэтай вытворчасці з'яўляецца паляпшэнне фармальнасці за кошт памяншэння шырыні зваркі пры дасягненні большай хуткасці. Выбіраючы найбольш прыдатны лазер, трэба не толькі ўлічваць якасць прамяня, але і дакладнасць млына трубкі. Акрамя таго, перад тым, як уступіць у сілу паразы, неабходна ўлічваць абмежаванне зніжэння светлавога плямы.
Існуе мноства унікальных мерных праблем у зварцы сталёвай трубы. Аднак галоўным фактарам, які закранае зварку, з'яўляецца шво на зварцы. Пасля таго, як сталёвая палоска ўтвараецца і рыхтуецца да зваркі, характарыстыкі зваркі ўключаюць: разрыў паласы, цяжкую/нязначную зварку і змяненне цэнтральнай лініі шва. Зазор вызначае, колькі матэрыялу выкарыстоўваецца для фарміравання басейна зваркі. Занадта вялікі ціск прывядзе да лішняга матэрыялу на верхняй або ўнутранай дыяметры зварнай трубы з нержавеючай сталі. З іншага боку, цяжкае ці нязначнае зварнае перакос можа прывесці да дрэннага зваркі.
У абодвух выпадках, пасля таго, як сталёвая паласа будзе разрэзана і ачышчана, яе скручваюць і адпраўляюць у месца зваркі. Акрамя таго, для астуджэння індукцыйнай шпулькі выкарыстоўваецца цепланосбіт, якая выкарыстоўваецца ў працэсе ацяплення. Нарэшце, у працэсе экструзіі будзе выкарыстоўвацца некаторыя цепланосбіта. Тут шмат сілы наносіцца на шкіў, каб пазбегнуць сітаватасці ў зварцы; Аднак выкарыстанне большай сілы сціску прывядзе да павелічэння задзіры (або зварных пацер). Такім чынам, спецыяльна распрацаваныя разрэзы выкарыстоўваюцца для выдалення задзірыў унутры і звонку трубы.
Адной з асноўных пераваг высокачашчыннага працэсу зваркі з'яўляецца тое, што ён можа апрацоўваць сталёвыя трубы з вялікай хуткасцю. Аднак тыповая сітуацыя ў большасці цвёрдых фазных суставаў заключаецца ў тым, што надзейна праверыць суставы высокачашчыннай зваркі, калі выкарыстоўваецца традыцыйная неразбуральная тэхналогія (NDT). Зварачныя расколіны могуць з'яўляцца ў плоскіх і тонкіх участках нізкага трывалага суставаў. Такія расколіны не могуць быць выяўлены з выкарыстаннем традыцыйных метадаў, і таму можа не хапаць надзейнасці ў некаторых патрабавальных аўтамабільных дадатках.
Традыцыйна вытворцы сталёвых труб выбіраюць завяршэнне зваркі з дапамогай зваркі дугі газавага вальфраму (GTAW). GTAW стварае электрычную зварную дугу паміж двума не спажыўнымі электродамі вальфраму. У той жа час інертны экранавы газ уводзіцца з распыляльніка, каб засцерагчы электрод, ствараць іянізаваны паток плазмы і абараніць расплаўлены басейн зваркі. Гэта ўсталяваны і зразумелы працэс, і гэта будзе паўтаральна завяршыць якасны зваркі.
Такім чынам, поспех працэсу зварачнай заводы з нержавеючай сталі залежыць ад інтэграцыі ўсіх асобных тэхналогій, таму яго трэба разглядаць як поўную сістэму. Hangao Tech (Seko Machinery) мае больш чым 20 -гадовы досвед працы ў вытворчасці зварачных труб з нержавеючай сталі. Больш за тое, мы адзіны вытворца, які мог бы аб'яднаць усю апрацоўку, напрыклад, фарміраванне і зваркі, выраўноўванне зваркі, яркае адпалу, паліроўку і ECT. у Кітаі. Калі ў вас ёсць сумневы наконт Вытворчая лінія прамысловай зваркі з нержавеючай сталі . Проста не саромейцеся звязацца з намі.
