Zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika, ravna čelična traka formira se prvo, a onda oblik postaje okrugla cijev. Jednom formirani, šavovi cijevi od nehrđajućeg čelika moraju se zavariti zajedno. Ovaj zavar uvelike utječe na formibilnost dijela. Stoga, kako bi se dobio profil zavarivanja koji mogu udovoljiti strogim zahtjevima za testiranje u prerađivačkoj industriji, izuzetno je važno odabrati odgovarajuću tehnologiju zavarivanja. Nesumnjivo, plinski volframovi luk zavarivanje (GTAW), visoka frekvencija (HF) zavarivanje i laserski zavarivanje primijenjeni su u proizvodnji cijevi od nehrđajućeg čelika.
U svim čeličnim zavarivanjem cijevi, ivice čelične trake se rastope, a kada se čelične ivice cijevi cijene zajedno pomoću steznog nosača, rubovi učvršćuju. Međutim, jedinstvena imovina laserskog zavarivanja je njegova gustoća visokoenergetske grede. Laserski snop ne rastopi površinu materijala, već stvara i ključanicu, tako da je zavarivač vrlo uzak.
Generalno gledano, ljudi misle da je proces laserskog zavarivanja brži od GTAW-a, imaju istu stopu odbijanja, a bivši donosi bolja metalografska svojstva koja donosi veću snagu i veću sposobnost. U usporedbi s visokim frekvencijskim zavarivanjem materijal za obradu lasera ne oksidira, što rezultira nižom brzinom odbijanja i veću formibilnost.
U zavarivanju tvornica cijevi od nehrđajućeg čelika, dubina zavarivanja određuje se debljinom čelične cijevi. Na taj način proizvodni cilj je poboljšati formibilnost smanjenjem širine zavarivanja tijekom postizanja većih brzina. Prilikom odabira najprikladnijeg lasera ne smije samo uzeti u obzir kvalitet snopa, već i tačnost mlina cijevi. Pored toga, prije dimenzionalne greške mlina za valjanje cijevi stupi na snagu, potrebno je razmotriti ograničenje smanjenja svjetlosnog mjesta.
Mnogo je jedinstvenih dimenzionalnih problema u zavarivanju čeličnih cijevi. Međutim, glavni faktor koji utječe na zavarivanje je šav na kutiji za zavarivanje. Jednom kada se čelična traka formira i pripremi za zavarivanje, karakteristike zavarivanja uključuju: pojas trake, jaki / blagi neusklađivanje zavarivanja i promjenu u središnjoj liniji zavarivanja. GAP određuje koliko se materijala koristi za formiranje bazena zavarivanja. Previše pritiska rezultirat će viškom materijala na gornjem ili unutrašnjem promjeru cijevi zavarene od nehrđajućeg čelika. S druge strane, jaka ili lagana neumjerenost zavarivanja mogu dovesti do lošeg izgleda zavarivanja.
U oba slučaja, nakon što se čelična traka preseče i očisti, prevrće se i šalje u zavarivačku točku. Pored toga, rashladno sredstvo se koristi za hlađenje indukcijskog zavojnice koje se koristi u procesu grijanja. Konačno, neki rashladno sredstvo će se koristiti u postupku ekstruzije. Ovdje se na primijeni puno sile na pucnje za sticanje kako bi se izbjegla poroznost u području zavarivanja; Međutim, korištenje veće sile stiskanja rezultirat će povećanjem rakiranja (ili zavarivača). Stoga se posebno dizajnirani rezači koriste za uklanjanje burza unutar i izvan cijevi.
Jedna od glavnih prednosti procesa visokofrekvencijskog zavarivanja je ta što može obraditi čelične cijevi pri velikim brzinama. Međutim, tipična situacija u najnovijem fazu kovanje spojeva je da nije lako pouzdano testirati spojeve visokofrekventne zavarivanja ako se koristi tradicionalna nerazorna tehnologija (NDT). Pukotine zavarivanja mogu se pojaviti u ravnim i tankim dijelovima spojeva niske čvrstoće. Takve pukotine ne mogu se otkriti koristeći tradicionalne metode, a samim tim mogu nedostajati pouzdanost u nekim zahtjevnim automobilskim aplikacijama.
Tradicionalno, čelični proizvođači cijevi odlučuju za dovršavanje postupka zavarivanja sa plinskim vulstenom lučnim zavarivanjem (GTAW). GTAW stvara električni luk za zavarivanje između dva ne-potrošna volfram elektroda. Istovremeno, inertni zaštitni plin uvodi se iz pištolja za raspršivanje da biste zaštitili elektrodu, generira jonizirani protok plazme i zaštitite rastopljeni bazen za zavarivanje. Ovo je uspostavljeni i razumjeti proces, a to će se ponoviti za završetak kvalitetnog procesa zavarivanja.
Na ovaj način, uspjeh procesa zavarivačkog zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika ovisi o integraciji svih pojedinačnih tehnologija, tako da se mora tretirati kao kompletan sistem. Hangao Tech (Seko Machinery) ima preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi za zavarivanje od nehrđajućeg čelika. Štaviše, mi smo jedini proizvođač koji bi mogao kombinirati svu obradu poput formiranja i zavarivanja, zavarivanje perla, svijetlo žarenje, poliranje i ect. U Kini. Ako imate bilo kakvu sumnju Linija za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika . Slobodno nas kontaktirajte.
