Om roestiftleaze stielen pipen te wen, wurdt in platte stielstrip earst foarme, en dan wurdt de foarm in rûne buis. Ienris foarme, moat de naden fan 'e roestfrij stielpipe tegearre wurde weld. Dizze weld hat ynfloed op de formens fan it diel. Dêrom kinne jo in weldprofyl kinne foldwaan oan 'e strikte testeasken yn' e produksje-yndustry, is it ekstreem wichtich om de passende weldingtechnology te selektearjen. Sûnder mis, gas tungsten Arc welding (GTAW), welding fan hege frekwinsje (HF) welding, en laser welding binne tapast yn 'e fabrikaazje fan roestfrij stielen pipen.
Yn alle stielpipe welding applikaasjes wurde de rânen fan 'e steel strip smelten, en as de stielen piip-kanten tegearre squeeze mei de klempende beugel, de rânen solidify. It unike eigendom fan laserwelding lykwols is syn beamnensheid fan hege enerzjy. De laserbeam smelt it oerflak fan it materiaal net allinich, mar soarget ek in kaaiholle, sadat de weld seam heul smel is.
Algemien sprekke, tinke minsken dat it laser weldingproses rapper is dan hawwe se itselde ôfwizing, en de eardere bringt bettere Metallografyske eigenskippen bringt, bringt hegere blastende sterkte en hegere formabiliteit. Yn fergeliking mei welding mei hege frekwinsje is it laserferwurking materiaal net oksideare, dy't resulteart yn in legere ôfwizing taryf en hegere formabiliteit.
Yn it lagen fan roestfrij stielpipe-fabriken wurdt de welding djipte bepaald troch de dikte fan 'e stielen piip. Op dizze manier is it produksjedoel om formulier te ferbetterjen troch de welding breedte te ferminderjen by it berikken fan hegere snelheden. By it kiezen fan 'e meast geskikte laser, moat men de beamkwaliteit net allinich beskôgje, mar ek de krektens fan' e buismûne. Derneist foardat de dimensjonele flater fan 'e piiprolmûne effekt nimt, is it needsaaklik om de beheining te beskôgjen fan it ferminderjen fan it ljochtplak.
D'r binne in soad unike dimensjele problemen yn stielpipe welding. De wichtichste faktor dy't lykwols beynfloedet is lykwols de naad op it Welding Box. As de stielen strip wurdt foarme en taret op lieten, de skaaimerken fan 'e weld omfetsje: Strip Gap, slimme / lichte welding mislediging, en feroarje yn' e sintrumline fan 'e weld. It gat bepaalt hoefolle materiaal wurdt brûkt om it weld swimbad te foarmjen. Tefolle druk sil resultearje yn oermjittige materiaal op 'e boppeste as ynderlike diameter fan' e rostfrij stiel weldde piip. Oan 'e oare kant kin slimme as ljochte welding ferkeard tawiisd liede ta min welding-ferskining.
Yn beide gefallen is nei de stielen strip besunige en skjinmakke, wurdt it oprolde en stjoerd nei it weldingpunt. Derneist wurdt in koelmiddel brûkt om de ynduksjepoil te koelen brûkt yn it ferwaarmingsproses. Uteinlik sil guon koelmiddel wurde brûkt yn it extrusion-proses. Hjir wurdt in soad krêft tapast op 'e squeeze Puley om porositeit te foarkommen yn it welding gebiet; Mei help fan in gruttere squeeze-krêft sil lykwols resultearje yn in ferheging fan burrs (as weldkralen). Dêrom wurde spesjaal ûntwurpen besluten brûkt om buren binnen te ferwiderjen fan binnen en bûten de piip.
Ien fan 'e wichtichste foardielen fan it hege frekwinsje-welding-proses is dat it stielen pipen kin ferwurkje by hege snelheden. In typyske situaasje yn 'e measte siedfide SWASE-joupen is dat it net maklik is om de gewrichten betrouber te fertrouwen te testen as de tradisjonele net-destruktive technology (NDT) wurdt brûkt. Welding Cracks kinne ferskine yn platte en tinne gebieten fan gewrichten mei lege krêft. Sokke barsten kinne net wurde ûntdutsen mei tradisjonele metoaden, en kin dêrom betrouberens misse yn guon easken automotive applikaasjes.
Tradisjoneel, kieze stielpipe-fabrikanten om it weldingproses te foltôgjen mei gas Tungsten Arc Welding (GTAW). GTAW skept in elektryske welding-bôge tusken twa net-konsumeare tungsten elektroden. Tagelyk wurdt inert beskerme gas yn it spray-gewear ynfierd om de elektrode te skodzjen, generearje ionisearre plasmastflow, en beskermje it Molten Weld pool. Dit is in oprjochte en begrepen proses, en it sil werhelle wêze om in hege kwaliteit te foltôgjen weldingsproses.
Op dizze manier hinget it sukses fan 'e Súkses fan' e Stainless Steel-fabriekfabriek ôf fan 'e yntegraasje fan alle yndividuele technologyen, dus it moat wurde behannele as in folslein systeem. Hangao Tech (Seko Machinery) hat mear dan 20 jier ûnderfining yn 'e roestfrij stiel weldingpipe-fabrikaazje. Boppedat binne wy de iennichste fabrikant dy't alle ferwurking koene kombinearje lykas foarmjen en welding, weld, weldje, ljochte annealing, polearjen en ect. yn Sina. As jo twifelje oer Stainless Steel Industrial Welding Tube-produksjeline . Fiel jo gewoan frij om kontakt mei ús op te nimmen.
