不锈钢管焊接激光焊接方法的详细说明

要焊接不锈钢管，首先形成扁平钢条，然后形状变成圆管。形成后，必须将不锈钢管的接缝焊接在一起。这焊接极大地影响了零件的形成性。因此，为了获得可以满足制造业严格测试要求的焊接配置文件，选择适当的焊接技术非常重要。毫无疑问，气钨电弧焊接（GTAW），高频（HF）焊接和激光焊接已用于制造不锈钢管。

在所有钢管焊接应用中，钢带的边缘融化，当钢管边缘使用夹紧支架挤压在一起时，边缘凝固。但是，激光焊接的独特特性是其高能梁密度。激光束不仅融化了材料的表面，而且还会产生一个钥匙孔，因此焊接接缝非常狭窄。

一般而言，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们具有相同的拒绝率，并且前者带来了更好的金相特性，从而带来了更高的爆破强度和更高的形成性。与高频焊接相比，激光处理材料不会氧化，这会导致抑制率较低和更高的形成性。

在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度取决于钢管的厚度。这样，生产目标是通过降低焊接宽度，同时实现更高速度来提高表现性。选择最合适的激光器时，不仅必须考虑梁质量，还必须考虑管磨机的准确性。另外，在管道滚动厂的尺寸误差生效之前，有必要考虑减少光点的限制。

钢管焊接中有许多独特的维度问题。但是，影响焊接的主要因素是焊接框上的接缝。一旦形成钢条并准备焊接，焊缝的特性包括：条间隙，严重/轻微的焊接未对准以及焊缝中心线的变化。差距确定用于形成焊接池的材料数量。太多的压力会导致不锈钢焊接管的顶部或内径过多的材料。另一方面，严重或轻微的焊接未对准会导致焊接不良。

在这两种情况下，将钢条切割和清洁后，将其卷起并发送到焊接点。另外，冷却剂用于冷却加热过程中使用的感应线圈。最后，将在挤出过程中使用一些冷却剂。在这里，挤压皮带轮施加了很多力，以避免焊接区域的孔隙率。但是，使用较大的挤压力将导致毛刺（或焊珠）增加。因此，专门设计的切割机用于将管道内外的毛刺移除。

高频焊接过程的主要优点之一是它可以高速处理钢管。但是，在大多数固相锻造关节中，典型的情况是，如果使用传统的非破坏性技术（NDT），则可以可靠地测试高频焊接的关节并不容易。焊接裂纹可能出现在低强度接头的平坦和薄区域。无法使用传统方法检测到此类裂缝，因此在某些苛刻的汽车应用中可能缺乏可靠性。

传统上，钢管制造商选择使用气钨电弧焊接（GTAW）完成焊接工艺。 GTAW在两个不耗尽的钨电极之间产生电焊接电弧。同时，从喷枪引入惰性屏蔽气体以屏蔽电极，产生电离等离子体流并保护熔融焊池。这是一个已建立且已理解的过程，完成高质量的焊接过程将是可重复的。

这样，不锈钢管厂焊接过程的成功取决于所有单个技术的集成，因此必须将其视为完整的系统。 Hangao Tech（SEKO机械） 在不锈钢焊接管制造中拥有20多年的经验。此外，我们是唯一一个可以将所有加工结合在一起的制造商，例如形成和焊接，焊珠平整，明亮的退火，抛光和ECT。在中国。如果您对 不锈钢工业焊接管生产线。只需与我们联系。