A rozsdamentes acélcsövek hegesztésére először lapos acélcsík képződik, majd az alak kerek csővé válik. A kialakulás után a rozsdamentes acélcső varrásait össze kell hegeszteni. Ez a hegesztés nagymértékben befolyásolja az alkatrész megfogalmazhatóságát. Ezért annak érdekében, hogy olyan hegesztési profilt szerezzen, amely megfelel a feldolgozóipar szigorú tesztkövetelményeinek, rendkívül fontos a megfelelő hegesztési technológia kiválasztása. Kétségtelen, hogy a rozsdamentes acélcsövek gyártásánál a gáz volfrám hegesztését (GTAW), a magas frekvenciájú (HF) hegesztést és a lézerhegesztést alkalmazták.
Az összes acélcsőhegesztési alkalmazásban az acélcsík szélei megolvadnak, és amikor az acélcsövek széleit a szorító konzol segítségével szorítják össze, az élek megszilárdulnak. A lézerhegesztés egyedi tulajdonsága azonban a nagy energiájú sugársűrűség. A lézernyaláb nem csak az anyag felületét megolvasztja, hanem egy kulcslyukat is létrehoz, így a hegesztési varrás nagyon keskeny.
Általánosságban elmondható, hogy az emberek úgy gondolják, hogy a lézerhegesztési folyamat gyorsabb, mint a GTAW, ugyanazzal az elutasítási arányuk van, és az előbbiek jobb metallográfiai tulajdonságokat hoznak, ami magasabb robbantási szilárdságot és magasabb formázhatóságot eredményez. A magas frekvenciájú hegesztéssel összehasonlítva a lézerfeldolgozó anyag nem oxidálódik, ami alacsonyabb kilökődési sebességet és magasabb formázhatóságot eredményez.
A rozsdamentes acél csőgyárak hegesztése során a hegesztési mélységet az acélcső vastagsága határozza meg. Ilyen módon a termelési cél az, hogy javítsa a megfogalmazhatóságot azáltal, hogy csökkenti a hegesztési szélességet, miközben nagyobb sebességet ér el. A legmegfelelőbb lézer kiválasztásakor nem csak a sugárminőséget, hanem a csőgyár pontosságát is figyelembe kell venni. Ezen túlmenően, mielőtt a csőhengerelt malom méretbeli hibája hatályba lépne, figyelembe kell venni a fényfolt csökkentésének korlátozását.
Az acélcsövek hegesztésében számos egyedi dimenziós probléma merül fel. A hegesztést befolyásoló fő tényező azonban a hegesztő doboz varrása. Miután az acélcsík kialakult és hegesztésre készül, a hegesztés jellemzői között szerepel: szalagrés, súlyos/enyhe hegesztés eltérés és a hegesztés középvonalában történő változás. A rés meghatározza, hogy mennyi anyagot használnak a hegesztési medence kialakításához. A túl sok nyomás a rozsdamentes acél hegesztett cső tetején vagy belső átmérőjének túlzott anyagát eredményezi. Másrészt a súlyos vagy enyhe hegesztési eltérés rossz hegesztési megjelenéshez vezethet.
Mindkét esetben az acélcsík vágása és megtisztítása után fel van tekerve és a hegesztési pontra elküldik. Ezenkívül hűtőfolyadékot használnak a fűtési folyamatban használt indukciós tekercs hűtésére. Végül néhány hűtőfolyadékot fognak használni az extrudálási folyamatban. Itt sok erőt alkalmaznak a szorításra, hogy elkerüljék a porozitást a hegesztési területen; A nagyobb szorító erő használata azonban a burrok (vagy a hegesztési gyöngyök) növekedését eredményezi. Ezért a speciálisan kialakított vágókat használják a cső belsejében és kívüli burrák eltávolítására.
A magas frekvenciájú hegesztési folyamat egyik fő előnye az, hogy nagy sebességgel képes feldolgozni acélcsöveket. A legtöbb szilárd fázisú kovácsolási ízületek tipikus helyzete azonban az, hogy nem könnyű megbízhatóan megvizsgálni a nagyfrekvenciás hegesztés ízületeit, ha a hagyományos nem romboló technológiát (NDT) használják. A hegesztési repedések az alacsony szilárdságú ízületek lapos és vékony területein jelenhetnek meg. Az ilyen repedések nem észlelhetők hagyományos módszerekkel, és ezért nem lehet megbízhatóságot néhány igényes autóipari alkalmazásban.
Hagyományosan az acélcsövek gyártói úgy döntenek, hogy a hegesztési folyamatot gáz volfrám ívhegesztéssel (GTAW) végzik. A GTAW elektromos hegesztési ívet hoz létre két nem fogyatékos volfrám-elektróda között. Ugyanakkor az inert árnyékológáz bevezetésre kerül a permetezőpisztolyból, hogy megvédje az elektródot, ionizált plazmaáramot generáljon és megvédje az olvadt hegesztési medencét. Ez egy megalapozott és megértett folyamat, és megismételhető lesz a magas színvonalú hegesztési folyamat befejezése.
Ilyen módon a rozsdamentes acélból készült csőgyár hegesztési folyamat sikere az egyes technológiák integrációjától függ, ezért teljes rendszerként kell kezelni. A Hangao Tech (Seko Machinery) több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezik a rozsdamentes acél hegesztőcső gyártásában. Sőt, mi vagyunk az egyetlen gyártó, aki kombinálhatja az összes feldolgozást, mint például a kialakítás és a hegesztés, a hegesztési gyöngy kiegyenlítése, a fényes lágyítás, a polírozás és az ECT. Kínában. Ha kétséged van rozsdamentes acél ipari hegesztőcső gyártósor . Csak bátran vegye fel velünk a kapcsolatot.
