Daar sal 'n paar defekte wees in die sweisproses van gesweisde pype van vlekvrye staal. Die defekte van gesweisde pype van vlekvrye staal sal lei tot spanningskonsentrasie, die dravermoë verminder, die lewensduur verkort en selfs bros breuk veroorsaak. Die algemene tegniese regulasies bepaal dat krake, onvolledige penetrasie, onvolledige samesmelting en insluiting van oppervlaktes nie toegelaat word nie; Afwykings soos onderbrekings, interne slak -insluiting en porieë kan nie 'n sekere toelaatbare waarde oorskry nie, en defekte wat die standaard oorskry, moet deeglik verwyder en gesweis word. herstel. Die oorsake, gevare en voorkomende maatstawwe van sweisdefekte van gewone vlekvrye staal -gelaste pype word kortliks soos volg beskryf.
1. Die sweisgrootte voldoen nie aan die vereistes nie
Sweisgrootte voldoen nie aan die vereistes nie, verwys hoofsaaklik na die versterking en versterking van sweisverskaffing en versterking, sweisbreedte en breedteverskil, verkeerde belyning, vervorming na die sweis en ander afmetings wat nie aan die standaarde, ongelyke sweishoogte, ongelyke breedte en groot vervorming groot wag nie. Die teenstrydigheid van die sweiswydte sal nie net veroorsaak dat die sweislas onaantreklik is nie, maar ook die bindingssterkte tussen die sweislas en die basismetaal beïnvloed; As die lasversterking te groot is, sal dit streskonsentrasie veroorsaak, en as die sweiswerk laer is as die basismetaal, sal dit nie genoeg versterking kry nie. Gewrigsterkte; Verkeerde sy- en oormatige vervorming sal die oordrag van krag verdraai en spanningskonsentrasie veroorsaak, wat lei tot 'n afname in krag.
Oorsake: Onbehoorlike skuinshoek of stomp rand en ongelyke monteergaping van vlekvrye staal -gelaste pyp; onredelike seleksie van sweisprosesparameters; Lae vlak van sweiser se bedryfsvaardighede, ens.
Voorkomende maatreëls: kies die toepaslike groefhoek en monteringsklaring; verbeter die kwaliteit van die vergadering; kies die toepaslike sweisprosesparameters; Verbeter die sweiser se bedryfstegnologievlak, ens.
2. Ondersnit
As gevolg van die verkeerde seleksie van die sweisprosesparameters of 'n verkeerde werkingsproses, word die groef of depressie wat gevorm word deur die smelt van die basismetaal langs die sweismiddel genoem ondermyn. Die ondermyn verswak nie net die sterkte van die gelaste gewrig van die gelaste pyp nie, maar veroorsaak ook maklik krake as gevolg van spanningskonsentrasie.
Oorsake: hoofsaaklik omdat die stroom te groot is, die boog is te lank, die hoek van die elektrode is verkeerd, en die metode om die elektrode te vervoer is onbehoorlik.
Voorkomende maatreëls: Kies die toepaslike sweisstroom en sweissnelheid by sweiswerk met elektrode boogsweiswerk.
Oor die algemeen, hoe vinniger die sweissnelheid, hoe langer sal die boog vorentoe gesleep word. Is daar 'n manier om die normale booglengte te verseker en die doeltreffendheid te verseker sonder om te vertraag? Hangao Tech kan u help. Ons selfontwikkelde Elektromagnetiese beheerboogstabilisasiestelsel , wat ooreenstem met verskillende roesvrye staalbuisfabrieke na verstel, onder die toestand om normale sweissnelheid te verseker, sleep die boog na die normale posisie deur die magneetveld. Dit beïnvloed nie die sweisgehalte nie, maar verseker ook die produksiedoeltreffendheid.
3. Nie deurdring nie
Onvolledige penetrasie verwys na die verskynsel dat die wortel van die gelaste gewrig nie heeltemal deurdring word as die sweislas van die vlekvrye staal gesweis word nie. Onvolledige penetrasie sal spanningskonsentrasie veroorsaak en maklik krake veroorsaak. Belangrike gelaste gewrigte mag nie onvolledige penetrasie hê nie.
Oorsake: die groefhoek of gaping is te klein, die stomp rand is te groot, en die samestelling is swak; Die sweisprosesparameters word onbehoorlik gekies, die sweisstroom is te klein, die sweissnelheid is te vinnig; Die bedryfstegniek van die sweiser is swak, ens.
Voorsorgmaatreëls: Korrekte seleksie en verwerking van groefgrootte, redelike samestelling, die versekering, die keuse van die toepaslike sweisstroom en sweissnelheid, die verbetering van die tegniese vlak van die sweiser, ens.
4. Nie heeltemal versmelt nie
Onvolledige samesmelting verwys na die onvolledige smelt en binding tussen die sweiskraal en die basismetaal of tussen die sweiskraal en die sweiskraal tydens fusie -sweiswerk. Die gebrek aan samesmelting verminder die meganiese eienskappe van die gewrig direk, en 'n ernstige gebrek aan samesmelting sal die gelaste struktuur glad nie in staat stel om te dra nie.
Oorsake: hoofsaaklik as gevolg van die hoë snelheid en lae sweisstroom wanneer die sweis van vlekvrye staal gesweisde pype, die sweishitte -inset is te laag; Die sweisstaaf is eksentriek, die hoek tussen die sweisstaaf en die sweiswerk is onbehoorlik, en die boogpunt word afgebuig; Daar is roes en vuil aan die symuur van die groef, onvolledige skoonmaak tussen lae.
Voorkomende maatreëls: kies die sweisprosesparameters korrek, werk versigtig, versterk die skoonmaak van die tussenlaag en verbeter die vlak van sweiserbedieningsvaardighede, ens.
5. Sweisgewas
Sweisknop verwys na die metaalknop wat gevorm word deur die gesmelte metaal wat tydens die sweisproses na die ongesmelte basismetaal buite die sweislas vloei. Die sweiskraal beïnvloed nie net die vorm van die sweisnaat van die vlekvrye staal -sweispyp nie, maar het ook dikwels slak -insluiting en onvolledige penetrasie op die plek van die sweiskraal.
Oorsake: Die stomp rand is te klein en die wortelgaping is te groot; Die sweisstroom is groot en die sweissnelheid is vinnig; Die sweiser se bedryfsvaardigheid is laag, ens.
Voorkomende maatreëls: Kies toepaslike sweisprosesparameters volgens verskillende sweisposisies, beheer die grootte van die samesmeltingsgat streng en verbeter die bedryfstegnologievlak van die sweiser, ens.
Op grond van ons ervaring is daar ten minste tien redes. Vandag kyk ons na die eerste vyf. Volg ons webwerf vir opdatering.
