هتي اسٽينلیس سٹیلڊ پائپز جي ويلڊنگ واري عمل ۾ ڪجهه نقص هوندا. اسٽينلیس سٹیل ويلڊ پائپ جو خاتمو زور ڀرڻ جي تسلسل جو سبب بڻائيندو، بيئرنگ جي صلاحيت گهٽائي، نن left ا نن br ا ڀڃڪڙي. عام ٽيڪنيڪل ضابطا ظاهر ڪن ٿا ته شگاف، نامڪمل دخل، نامڪمل فيوزن، ۽ مٿاڇري واري سلگ شموليت جي اجازت ناهي؛ خساري جهڙوڪ انڊرز، اندروني سليگ شموليت هڪ خاص اجازت واري قيمت کان وڌي نه سگهن، ۽ خرابين کان وڌي وڃي، جيڪا معياري کي مڪمل طور تي ختم ڪيو وڃي. مرمت. عام اسٽينلیس سٹیل پتي جي ويلڊنگ جي خرابين جا خطرناڪ طريقا ۽ حفاظتي تدبير مختصر طور تي بيان ڪيا ويا آهن.
1. ويلڊ سائيز ضرورتن کي پورو نٿو ڪري
ويلڊ سائيز کي پورو نه ٿو ڪري سگھي خاص طور تي ولڊ انفارميشن ۽ انفارميشن جي فرق ۽ چوٿون، پوسٽ جي ويڪر، اڻ سڌريل، اڻ وڻندڙ ويڪر، ۽ وڏيون ٻليون. ويلڊ چوٿ جو عدم مطابقت نه رڳو صرف ويلڊ کي غير دلچسپ هجڻ جو سبب بڻجندو، پر ويلڊ ۽ بنيادي ڌاتوء جي وچ ۾ بانڊنگ طاقت تي اثر انداز ٿي ويندو آهي. جيڪڏهن ويلڊ تغيرات تمام وڏو آهي، اهو دٻاء جي تسلسل جو سبب بڻجندو، ۽ جيڪڏهن ويلڊ بي بنياد ڌاتو کان گهٽ هوندو، اهو ڪافي مضبوط نه هوندو. گڏيل طاقت؛ غلط طرف ۽ حد کان وڌندڙ قوت ٽرانسميشن کي مسخ ڪري ڇڏيندو ۽ دٻاء جي تسلسل جو سبب بڻجندو، نتيجي ۾ طاقت ۾ گهٽتائي.
سبب: ناجائز بيبل زاويه يا بلیل اسٽيل واري پيلڊ پائپ جي ناجائز اينڊلڊ اينڊ ۽ اڻ اعلانيل اسيمبلي جو فرق؛ ويلڊنگ پروسيس پيرا ميٽرز جو غير معقول چونڊ؛ ويلڊر جي آپريٽنگ صلاحيتن جي گهٽ سطح، وغيره وغيره
بچاء وارا قدم: مناسب نيل زاويه ۽ اسيمبلي جي منظوري چونڊيو؛ اسيمبلي جي معيار کي بهتر بنايو؛ منتخب ڪريو مناسب ويلڊنگ پروسيس پيرا ميٽرز؛ ويلڊر جي آپريٽنگ ٽيڪنالاجي سطح، وغيره کي بهتر بڻايو
2. گهٽتائي
ويلڊنگ پروسيس پيرا ميٽرز يا غلط آپريشن جي غلط چونڊ، گولي يا ڊپريشن جو بنيادي ڌاتوء جي پگھل جي پگھل سان ٺهيل آهي. انڊر ڪٽ صرف ويلڊڊ پائپ جي طاقت جي طاقت کي ڪمزور ڪري ٿو، پر آسانيء سان دٻاء جي تسلسل جي ڪري ٿي سگهي ٿو.
سبب: بنيادي طور تي ڇاڪاڻ ته موجوده تمام وڏو آهي، آرڪ تمام ڊگهو آهي، اليڪٽرروڊ جو زوال غلط آهي، ۽ اليڪٽرروڊروڊ کي ٽرانسپورٽ جو طريقو غلط آهي.
بچاء وارو قدم: اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ سان ويلڊنگ آرڪ ويلڊنگ سان گڏ ويلڊڊ آرڪ ويلڊنگ کي مناسب ويلڊنگ اسپيڊنگ چونڊيو.
عام طور تي ڳالهائڻ، ويلڊنگ جي رفتار تيزي سان، گهڻي وقت تائين آرڪ کي اڳيان ڇڪيو ويندو. ڇا عام آرڪ ڊگھائي کي يقيني بڻائڻ جو ڪو طريقو آهي ۽ ڪارڪردگي کي سست ٿيڻ کان سواء ڪارڪردگي کي يقيني بڻايو وڃي ٿو. هنگامو ٽيڪ توهان جي مدد ڪري سگهي ٿو. اسان جي خود ترقي يافته برابريمت فوني ڪنٽرول ٿيل آرڪ اسٽاببازي نظام کي ڪنٽرول ڪرڻ بعد، جيڪو معروف اسٽيل ٽب ليڪ ليڪ ملن جي رفتار تي، مقناطيس جي ميدان کي يقيني بڻائڻ جي شرط کي ترتيب ڏيندي. ڪڻڪ ياسو ڇڏڻ جي قابليت تي اثر نٿو ڪري بلڪ پيداوار واري ڪارڪردگي کي به يقيني ڏيان ٿو.
3. داخل نه ٿيو
نامڪمل دخل رجحان کي ظاهر ڪري ٿو ته ويلڊ ٿيل گڏيل جو روٽ مڪمل طور تي نه آهي جڏهن اسٽينلیس اسٽيل ويلڊ پائپ کي پائپ ڪيو ويو آهي. نامڪمل دخل زور جي تسلسل جو سبب بڻجندو ۽ آساني سان ڪڪرن جو سبب بڻجندو. اهم ويلڊڊ جوڑوں کي نامڪمل دخل ڏيڻ جي اجازت ناهي.
سببن: نيل زاويه يا گپ تمام نن small ڙو آهي، گانڊ جوڙو تمام وڏو آهي، ۽ اسيمبلي غريب آهي؛ ويلڊنگ پروسيس پيرا ميٽرز ناجائز چونڊيا ويندا آهن، ويلڊنگ موجوده تمام نن small و آهي، ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي؛ ويلڊر جي آپريشن جي ٽيڪنڪ غريب آهي، وغيره.
احتياطي طريقا: صحيح چونڊ ۽ پروسيسنگ جي ماپ، معقول اسيمبلي، يقيني بڻائڻ، يقيني بڻائڻ، مناسب ويلڊنگ موجوده ۽ ويلڊر جي رفتار کي بهتر بڻائڻ، وغيره فليٽنگ
4. مڪمل طور تي f ري نه
نامڪمل فيوزن ويلڊ بيڊ جي وچ ۾ نامڪمل پگھل ۽ بي بنياد ڌاتو جي وچ ۾ ڳرڻ ۽ بي بنياد ڌاتوء جي وچ ۾ يا بيڊ ميٽ جي وچ ۾ ڳن and يل آهي فيوزن جي گهٽتائي کي سڌو سنئون گڏيل جي ميڪانياتي ملڪيت گهٽائي ٿو، ۽ فيوزن جي سخت گهٽتائي کي گهٽائي ڇڏيندو آهي.
سبب: بنيادي طور تي اسٽينلیس سٹیل پتي جي پيلنگ پائپز کي يقيني طور تي تيز رفتار ۽ گهٽ ويلڊنگ جي ڪري، ويلڊنگ جي ويلنگ پائپز تمام گهٽ آهي؛ ويلڊنگ راڊ سنڊڪ آهي، ويلڊنگ راڊ ۽ ويلڊنگ جي وچ ۾ زاويه غلط آهي، ۽ آرڪ پوائنٽ کي رد ڪيو ويندو آهي؛ گونگا ۽ گندي ڀت تي گندگي آهي، نامڪمل سليگ صفائي جي صفائي جي وچ ۾.
بچاء وارو قدم: صحيح طور تي ويلڊنگ پروسيس پيرا ميٽرز کي منتخب ڪريو، احتياط سان هلائيندڙ، مضبوط ڪريو
5. ويلڊنگ ٽمور
ويلڊ لمپ ويلڊنگ جي عمل کي ويلڊنگ جي عمل کان ٻاهر ويلڊ جي عمل جي ذريعي ٺهيل ڌاتوء جي ڌاتوء جي وهندي آهي. ويلڊ بيڊ نه رڳو اسٽينلیس سٹیل جي ويلڊ پائپ جي ويلڊ جي شڪل جي شڪل کي متاثر ڪري ٿو، پر اڪثر ڪري ويلڊ مالڊ جي سائيٽ تي انڪشاف ۽ نامڪمل دخلدار آهن.
سبب: بلٽ ايج تمام نن small و آهي ۽ روٽ گيپ تمام وڏو آهي؛ ويلڊنگ موجوده وڏي آهي ۽ ويلڊنگ جي رفتار تيز آهي؛ ويلڊر جي آپريٽنگ مهارت جي سطح گهٽ آهي، وغيره آهي.
بچاء وارو قدم: مختلف ويلڊنگ جي پوزيشن مطابق مناسب ويلڊنگ پروسيسنگن جي مطابق مناسب ويلڊنگ پروسيسز، ۽ فيوزن جي آپريٽنگ ٽيڪنالاجي جي سطح کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو
اسان جي تجربي جي بنياد تي، گهٽ ۾ گهٽ 10 سبب آهن. ا اسان وٽ پهرين 5 5 آهي. مهرباني ڪري تازه ڪاري لاء اسان جي ويب سائيٽ تي عمل ڪريو.
