Ще има някои дефекти в процеса на заваряване на заварени тръби от неръждаема стомана.Дефектите на заварените тръби от неръждаема стомана ще доведат до концентрация на напрежение, ще намалят носещата способност, ще съкратят експлоатационния живот и дори ще причинят крехко счупване.Общите технически разпоредби предвиждат, че не се допускат пукнатини, непълно проникване, непълно топене и включвания на повърхностна шлака;дефекти като подрязвания, вътрешни шлакови включвания и пори не могат да надвишават определена допустима стойност, а дефектите, които надвишават стандарта, трябва да бъдат напълно отстранени и заварени.ремонт.Причините, опасностите и превантивните мерки при заваръчни дефекти на обикновени заварени тръби от неръждаема стомана са описани накратко, както следва.
1. Размерът на заваръчния шев не отговаря на изискванията
Размерът на заваръчния шев не отговаря на изискванията главно се отнася до армировката на заваръчния шев и разликата в армировката, ширината на заваръчния шев и разликата в ширината, несъответствие, деформация след заваряване и други размери, които не отговарят на стандартите, неравномерна височина на заваръчния шев, неравномерна ширина и голяма деформация Голямо чакане .Несъответствието на ширината на заваръчния шев не само ще доведе до непривлекателен външен вид на заваръчния шев, но също така ще повлияе на силата на свързване между заваръчния шев и основния метал;ако армировката на заваръчния шев е твърде голяма, това ще доведе до концентрация на напрежение, а ако заваръчният шев е по-нисък от основния метал, няма да получи достатъчно армировка.Якост на ставата;грешната страна и прекомерната деформация ще изкриви предаването на силата и ще доведе до концентрация на напрежението, което ще доведе до намаляване на якостта.
Причини: неправилен ъгъл на скосяване или тъп ръб и неравномерна монтажна междина на заварена тръба от неръждаема стомана;неразумен избор на параметри на процеса на заваряване;ниско ниво на оперативни умения на заварчика и др.
Превантивни мерки: изберете подходящия ъгъл на канала и хлабина за сглобяване;подобряване на качеството на сглобяване;изберете подходящите параметри на процеса на заваряване;подобряване на нивото на работната технология на заварчика и др.
2. Подрязване
Поради неправилен избор на параметри на процеса на заваряване или неправилен процес на работа, жлебът или вдлъбнатината, образувана от топенето на основния метал по протежение на върха на заварката, се нарича подрязване.Подрязването не само отслабва здравината на заварената връзка на заварената тръба, но също така лесно причинява пукнатини поради концентрация на напрежение.
Причини: Главно защото токът е твърде голям, дъгата е твърде дълга, ъгълът на електрода е неправилен и методът за транспортиране на електрода е неправилен.
Превантивни мерки: изберете подходящия заваръчен ток и скорост на заваряване при заваряване с електродъгово заваряване.
Най-общо казано, колкото по-висока е скоростта на заваряване, толкова по-дълго дъгата ще се влачи напред.Има ли някакъв начин да се осигури нормална дължина на дъгата и да се осигури ефективност без забавяне? Hangao Tech може да ви помогне.Нашата саморазработка електромагнитна контролна система за стабилизиране на дъгата , която може да съответства на различни линии на мелница за тръби от неръждаема стомана след регулиране, при условие за осигуряване на нормална скорост на заваряване, плъзга дъгата в нормално положение чрез магнитното поле.Това не влияе на качеството на заваряване, но също така гарантира ефективността на производството.
3. Не е проникнал
Непълното проникване се отнася до явлението, че коренът на заварената връзка не е напълно проникнат, когато заварената тръба от неръждаема стомана е заварена.Непълното проникване ще доведе до концентрация на напрежение и лесно ще причини пукнатини.Важните заварени съединения не се допускат да имат непълно проникване.
Причини: Ъгълът на канала или празнината е твърде малък, тъпият ръб е твърде голям и монтажът е лош;параметрите на процеса на заваряване са неправилно избрани, заваръчният ток е твърде малък, скоростта на заваряване е твърде висока;техниката на работа на заварчика е лоша и т.н.
Предпазни мерки: правилен избор и обработка на размера на канала, разумно сглобяване, осигуряване на хлабина, избор на подходящ заваръчен ток и скорост на заваряване, подобряване на работното техническо ниво на заварчика и др.
4. Не е слят напълно
Непълното сливане се отнася до непълното стапяне и свързване между заваръчния ръб и основния метал или между заваръчния шев и заваръчния шев по време на заваряване чрез стопяване.Липсата на сливане директно намалява механичните свойства на съединението, а сериозната липса на сливане ще направи заварената конструкция изобщо неспособна да понесе.
Причини: Главно поради високата скорост и ниския заваръчен ток при заваряване на заварени тръби от неръждаема стомана, входящата топлина при заваряване е твърде ниска;заваръчният прът е ексцентричен, ъгълът между заваръчния прът и заварката е неправилен и насочването на дъгата е отклонено;има ръжда и мръсотия по страничната стена на жлеба, Непълно почистване на шлаката между слоевете.
Превантивни мерки: Правилно изберете параметрите на процеса на заваряване, работете внимателно, засилете почистването на междинния слой и подобрете нивото на умения за работа на заварчика и т.н.
5. Заваръчен тумор
Заваръчната бучка се отнася до металната бучка, образувана от течащия стопен метал към неразтопения основен метал извън заваръчния шев по време на процеса на заваряване.Заваръчният шев не само влияе върху формата на заваръчния шев на заварената тръба от неръждаема стомана, но също така често има включвания на шлака и непълно проникване на мястото на заваръчния шев.
Причини: Тъпият ръб е твърде малък и празнината на корена е твърде голяма;заваръчният ток е голям и скоростта на заваряване е бърза;нивото на оперативни умения на заварчика е ниско и т.н.
Превантивни мерки: изберете подходящи параметри на процеса на заваряване според различните позиции на заваряване, стриктно контролирайте размера на отвора за топене и подобрете нивото на работната технология на заварчика и т.н.
Въз основа на нашия опит има поне 10 причини.Днес ще разгледаме първите 5.Моля, следете нашия уебсайт за актуализация.
