Ще има някои дефекти в процеса на заваряване на заварени тръби от неръждаема стомана. Дефектите на заварените тръби от неръждаема стомана ще доведат до концентрация на напрежение, ще намалят капацитета на лагера, съкращават експлоатационния живот и дори ще причинят чуплива фрактура. Общите технически разпоредби предвиждат, че пукнатините, непълното проникване, непълното сливане и включванията на повърхностните шлаки не са разрешени; Дефекти като подбивания, вътрешни шлакови включвания и пори не могат да надвишават определена допустима стойност и дефекти, които надвишават стандарта, трябва да бъдат отстранени и заварени старателно. ремонт. Причините, опасностите и превантивните мерки за заваряване на дефекти на обикновените заварени тръби от неръждаема стомана са описани за кратко, както следва.
1. Размерът на заваряването не отговаря на изискванията
Размерът на заваряването не отговаря на изискванията главно се отнася до разликата в усилването на заваряване и армировката, разликата в ширината и ширината на заваряването, несъответствието, деформацията след заваляне и други размери, които не отговарят на стандартите, неравномерната височина на заваряването, неравномерната ширина и голямата деформация. Несъответствието на ширината на заваряването не само ще доведе до външния вид на заваряването, но също така ще повлияе на якостта на свързване между заваряването и основния метал; Ако армировката на заваряването е твърде голяма, това ще доведе до концентрация на напрежение и ако заваряването е по -ниско от основния метал, няма да получи достатъчно армировка. Сила на ставите; Грешната страна и прекомерната деформация ще изкривят предаването на силата и ще причинят концентрация на напрежение, което води до намаляване на силата.
Причини: Неправилен ъгъл на скосяване или тъп ръб и неравномерна пропаст от неръждаема стомана заварена тръба; неразумна селекция от параметри на процеса на заваряване; Ниско ниво на експлоатационни умения на заварчика и т.н.
Превантивни мерки: Изберете подходящия ъгъл на канала и клирънс на сглобяване; подобряване на качеството на сглобяването; Изберете подходящите параметри на процеса на заваряване; Подобрете нивото на експлоатационната технология на Welder и т.н.
2. Подчинение
Поради неправилен избор на параметри на процеса на заваряване или неправилен процес на работа, жлебът или депресията, образувани от топенето на основния метал по протежение на заваръчния пръст, се наричат подбиване. Подбиването не само отслабва силата на заварената фуга на заварената тръба, но и лесно причинява пукнатини поради концентрация на напрежение.
Причини: главно защото токът е твърде голям, дъгата е твърде дълга, ъгълът на електрода е неправилен и методът за транспортиране на електрода е неправилен.
Превантивни мерки: Изберете подходящия ток на заваряване и скорост на заваряване при заваряване с електродна дъгова заваряване.
Най -общо казано, колкото по -бърза е скоростта на заваряване, толкова по -дълга дъгата ще бъде влачена напред. Има ли някакъв начин да се гарантира нормалната дължина на дъгата и да се гарантира ефективността, без да се забавя? Hangao Tech може да ви помогне. Нашето саморазвирано Системата за стабилизиране на електромагнитната контролна дъга , която може да съответства на различни мелници от неръждаема стомана след регулиране, при условие за осигуряване на нормална скорост на заваряване, влачи дъгата в нормалното положение през магнитното поле. Това не влияе върху качеството на заваряването, но също така гарантира ефективността на производството.
3. Не е проникнало
Непълното проникване се отнася до явлението, че коренът на заварената фуга не е напълно проникнат, когато заварената тръба от неръждаема стомана е заварена. Непълното проникване ще доведе до концентрация на напрежение и лесно ще причини пукнатини. Важните заварени фуги не могат да имат непълно проникване.
Причини: Ъгълът или празнината на канала е твърде малък, тъпият ръб е твърде голям, а монтажът е лош; Параметрите на процеса на заваряване са неправилно подбрани, заваръчният ток е твърде малък, скоростта на заваряване е твърде бърза; Техниката за работа на заварчика е лоша и т.н.
Предварителни мерки: Правилен избор и обработка на размера на канала, разумния монтаж, осигуряване на просвет, избор на подходящ ток на заваряване и скорост на заваряване, подобряване на работното техническо ниво на заварчика и т.н.
4. Не се слее тотално
Непълният синтез се отнася до непълното топене и свързване между заваръчното зърно и основния метал или между заваръчното зърно и заваръчното топче по време на заваряване с синтез. Липсата на сливане директно намалява механичните свойства на ставата, а силната липса на сливане ще направи заварената структура изобщо да не може да се носи.
Причини: Главно поради високата скорост и ниския заваръчен ток при заваряване на заваръчни тръби от неръждаема стомана, входът на топлина за заваряване е твърде нисък; Заваръчният прът е ексцентричен, ъгълът между заваръчния прът и заваряването е неправилен, а насочването на дъгата е отклонена; На страничната стена на жлеба има ръжда и мръсотия, непълно почистване на шлаки между слоевете.
Превантивни мерки: Правилно изберете параметрите на процеса на заваряване, работете внимателно, укрепвайте почистването на междинния слой и подобрете нивото на умения за работа на заварчика и т.н.
5. Заваръчен тумор
Weld Lump се отнася до металната бучка, оформена от разтопения метал, който се стига до непоколебимия основен метал извън заваръчната заварка по време на процеса на заваряване. Заваръчното топче влияе не само върху формата на заваръчния шев на заварената тръба от неръждаема стомана, но също така често има шлакови включвания и непълно проникване на мястото на заваръчното топче.
Причини: Тъпият ръб е твърде малък, а кореновата пропаст е твърде голяма; Заваръчният ток е голям и скоростта на заваряване е бърза; Нивото на умения на заварчиците е ниско и т.н.
Превантивни мерки: Изберете подходящи параметри на процеса на заваряване според различните позиции на заваряване, строго контролирайте размера на отвора за синтез и подобрете нивото на експлоатационната технология на заварчика и т.н.
Въз основа на нашия опит има поне 10 причини. Днес имаме поглед първите 5. Моля, следвайте нашия уебсайт за актуализация.
