Das Schweißprozess von Schweißrohren aus rostfreiem Stahl wird einige Mängel geben. Die Mängel an Schweißrohren aus rostfreiem Stahl führen zu Spannungskonzentration, reduzieren die Lagerkapazität, verkürzen die Lebensdauer und führen sogar eine spröde Fraktur. Die allgemeinen technischen Vorschriften sehen vor, dass Risse, unvollständiges Eindringen, unvollständige Verschmelzung und Oberflächenschlackeneinschlüsse nicht zulässig sind; Defekte wie Unterschnitte, interne Schlackeneinschlüsse und Poren können einen bestimmten zulässigen Wert nicht überschreiten, und Defekte, die den Standard überschreiten, müssen gründlich entfernt und geschweißt werden. reparieren. Die Ursachen, Gefahren und vorbeugende Messungen von Schweißfehlern gemeinsamer Schweißrohre aus rostfreiem Stahl werden kurz wie folgt beschrieben.
1. Die Schweißgröße entspricht den Anforderungen nicht
Die Schweißgröße entspricht nicht den Anforderungen hauptsächlich auf Schweißverstärkungs- und Verstärkungsunterschiede, Schweißbreiten und Breitenunterschiede, Fehlausrichtung, Verformung nach der Scheibe und andere Dimensionen, die nicht den Standards, der ungleichmäßigen Schweißhöhe, einer ungleichmäßigen Breite und einer großen Verformung entsprechen. Die Inkonsistenz der Schweißbreite führt nicht nur dazu, dass das Auftreten der Schweißnaht unattraktiv ist, sondern auch die Bindungsfestigkeit zwischen der Schweißnaht und dem Grundmetall beeinflusst. Wenn die Schweißverstärkung zu groß ist, verursacht sie Spannungskonzentration, und wenn die Schweißnaht niedriger als das Grundmetall ist, erhält sie nicht genug Verstärkung. Gelenkfestigkeit; Falsche Seite und übermäßige Verformung verzerren die Kraftübertragung und verursachen Spannungskonzentration, was zu einer Abnahme der Festigkeit führt.
Ursachen: unsachgemäßes Schrägwinkel oder stumpfe Kante und ungleichmäßige Baugruppe des Schweißrohrs aus rostfreiem Stahl; unangemessene Auswahl der Schweißprozessparameter; Niedriges Maß an den Betriebsfähigkeiten von Schweißer usw.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie den entsprechenden Rillenwinkel und den Montageabstand; Verbesserung der Baugruppenqualität; Wählen Sie die entsprechenden Schweißprozessparameter aus. Verbessern Sie das Betriebstechnologieniveau des Schweißers usw.
2.
Aufgrund der falschen Auswahl von Schweißprozessparametern oder einem falschen Betriebsprozess wird die Rille oder Depression, die durch das Schmelzen des Grundmetalls entlang des Schweißzehs gebildet wird, als Unterkut bezeichnet. Der Unterschnitt schwächt nicht nur die Festigkeit der geschweißten Gelenk des geschweißten Rohrs, sondern verursacht auch leicht Risse aufgrund der Spannungskonzentration.
Ursachen: Vor allem, weil der Strom zu groß ist, ist der Bogen zu lang, der Winkel der Elektrode ist falsch und die Methode zum Transport der Elektrode ist unsachgemäß.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie beim Schweißen mit Elektrodenbogenschweißen den entsprechenden Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit.
Je schneller die Schweißgeschwindigkeit ist, desto länger wird der Bogen nach vorne gezogen. Gibt es eine Möglichkeit, die normale Bogenlänge zu gewährleisten und die Effizienz ohne Verlangsamung sicherzustellen? Hangao Tech kann Ihnen helfen. Unsere selbst entwickelte Das elektromagnetische Kontrollbogenstabilisierungssystem , das nach Einstellung der normalen Schweißgeschwindigkeit mit der normalen Schweißgeschwindigkeit mit verschiedenen Edelstahl -Rohrmühle übereinstimmt, zieht den Bogen in die normale Position durch das Magnetfeld. Es wirkt sich nicht auf die Schweißqualität aus, sondern sorgt auch für die Produktionseffizienz.
3. Nicht durchdrungen
Die unvollständige Penetration bezieht sich auf das Phänomen, dass die Wurzel der geschweißten Verbindung nicht vollständig durchdrungen ist, wenn das Schweißrohr aus rostfreiem Stahl geschweißt wird. Eine unvollständige Penetration verursacht Spannungskonzentration und verursacht leicht Risse. Wichtige Schweißverbindungen dürfen keine unvollständige Durchdringung haben.
Ursachen: Der Rillenwinkel oder der Rillen ist zu klein, die stumpfe Kante ist zu groß und die Baugruppe ist schlecht; Die Schweißprozessparameter sind nicht ordnungsgemäß ausgewählt, der Schweißstrom ist zu klein, die Schweißgeschwindigkeit ist zu schnell. Die Betriebstechnik des Schweißer ist schlecht usw.
Vorsichtsmaßnahmen: Richtige Auswahl und Verarbeitung von Rillengröße, angemessener Montage, Sicherstellung, Auswahl der geeigneten Schweißstrom- und Schweißgeschwindigkeit, Verbesserung des Betriebsstufe des Schweißers usw.
4. Nicht total verschmolzen
Unvollständige Fusion bezieht sich auf das unvollständige Schmelzen und die Bindung zwischen der Schweißterlen und dem Grundmetall oder zwischen der Schweißterlen und der Schweißterlen während des Fusionsschweißens. Der Mangel an Fusion reduziert direkt die mechanischen Eigenschaften des Gelenks, und ein schwerwiegender Mangel an Fusion macht die geschweißte Struktur überhaupt nicht zu tragen.
Ursachen: Hauptsächlich aufgrund der hohen Geschwindigkeit und des niedrigen Schweißstroms beim Schweißen von Schweißrohren aus Edelstahl ist der Schweißwärmeeingang zu niedrig. Der Schweißstab ist exzentrisch, der Winkel zwischen dem Schweißstab und der Schweißversicherung ist unangemessen, und der Lichtbogen wird abgelenkt; An der Seitenwand der Nut befindet sich Rost und Schmutz, eine unvollständige Schlackenreinigung zwischen den Schichten.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie Schweißprozessparameter korrekt aus, arbeiten Sie sorgfältig aus, stärken Sie die Reinigung der Zwischenschicht und verbessern Sie die Fähigkeiten des Schweißerbetriebs usw. usw.
5. Schweißtumor
Schweißpumpen bezieht sich auf den Metallklumpen, der während des Schweißprozesses außerhalb der Schweißnaht vor dem Schweißgut gebildet wird. Die Schweißterlen beeinflusst nicht nur die Form der Schweißnaht des Schweißrohrs aus rostfreiem Stahl, sondern hat auch häufig Schlackeneinschlüsse und unvollständiges Eindringen an der Stelle der Schweißperle.
Ursachen: Die stumpfe Kante ist zu klein und die Wurzelspalt ist zu groß; Der Schweißstrom ist groß und die Schweißgeschwindigkeit ist schnell; Das Betriebsfähigkeiten des Schweißers sind niedrig usw.
Vorbeugende Maßnahmen: Wählen Sie entsprechende Schweißprozessparameter gemäß verschiedenen Schweißpositionen, kontrollieren Sie die Größe des Fusionslochs streng und verbessern Sie die Betriebstechnologiestufe des Schweißers usw.
Aufgrund unserer Erfahrung gibt es mindestens 10 Gründe. Heute werfen wir einen Blick auf die ersten 5. Bitte folgen Sie unserer Website für das Update.
