Haverá alguns defeitos no processo de soldagem de tubos soldados de aço inoxidável. Os defeitos dos tubos soldados de aço inoxidável levarão à concentração de tensão, reduzirão a capacidade do rolamento, reduzem a vida útil do serviço e até causam fraturas quebradiças. Os regulamentos técnicos gerais estipulam que rachaduras, penetração incompleta, fusão incompleta e inclusões de escória de superfície não são permitidas; Defeitos, como sub -cuts, inclusões de escória interna e poros, não podem exceder um certo valor permitido, e os defeitos que excedem o padrão devem ser completamente removidos e soldados. reparar. As causas, perigos e medidas preventivas de defeitos de soldagem de tubos soldados de aço inoxidável comuns são brevemente descritos da seguinte forma.
1. O tamanho da solda não atende aos requisitos
O tamanho da solda não atende aos requisitos principalmente à diferença de reforço e reforço da solda, largura e largura da solda, desalinhamento, deformação pós-soldagem e outras dimensões que não atendem aos padrões, altura desigual de solda, largura desigual e grande deformação. A inconsistência da largura da solda não apenas fará com que a aparência da solda seja pouco atraente, mas também afetará a força de ligação entre a solda e o metal base; Se o reforço da solda for muito grande, causará a concentração de estresse e, se a solda for menor que o metal base, não receberá reforço suficiente. Força da articulação; O lado errado e a deformação excessiva distorcerão a transmissão de força e causarão a concentração de tensão, resultando em uma diminuição da força.
Causas: ângulo de chanfro inadequado ou borda contundente e lacuna de montagem irregular do tubo soldado de aço inoxidável; seleção irracional de parâmetros do processo de soldagem; Baixo nível de habilidades operacionais do soldador, etc.
Medidas preventivas: escolha o ângulo de ranhura apropriado e a depuração da montagem; melhorar a qualidade da montagem; selecione os parâmetros de processo de soldagem apropriados; Melhore o nível de tecnologia operacional do soldador, etc.
2. Undercut
Devido à seleção incorreta dos parâmetros do processo de soldagem ou ao processo de operação incorreto, a ranhura ou a depressão formada pelo derretimento do metal base ao longo do dedo da solda é chamado Undercut. O reduzido não apenas enfraquece a força da articulação soldada do tubo soldado, mas também causa facilmente rachaduras devido à concentração de tensão.
Causas: principalmente porque a corrente é muito grande, o arco é muito longo, o ângulo do eletrodo está incorreto e o método de transporte do eletrodo é impróprio.
Medidas preventivas: Escolha a corrente de soldagem apropriada e a velocidade de soldagem ao soldagem com soldagem do arco do eletrodo.
De um modo geral, quanto mais rápida a velocidade de soldagem, mais tempo o arco será arrastado para a frente. Existe alguma maneira de garantir o comprimento normal do arco e garantir a eficiência sem desacelerar? A Tech Hanpao pode ajudá -lo. Nosso autodesenvolvido Sistema de estabilização de arco de controle eletromagnético , que poderia corresponder a várias linhas de moinho de tubo de aço inoxidável após ajustado, sob a condição de garantir a velocidade normal de soldagem, arrasta o arco para a posição normal através do campo magnético. Isso não afeta a qualidade da soldagem, mas também garante a eficiência da produção.
3. Não é penetrado
A penetração incompleta refere -se ao fenômeno de que a raiz da articulação soldada não é completamente penetrada quando o tubo soldado de aço inoxidável é soldado. A penetração incompleta causará concentração de estresse e causará facilmente rachaduras. As juntas soldadas importantes não têm permissão para ter penetração incompleta.
Causas: o ângulo ou a lacuna do sulco é muito pequeno, a borda contundente é muito grande e a montagem é ruim; Os parâmetros do processo de soldagem são selecionados indevidamente, a corrente de soldagem é muito pequena, a velocidade de soldagem é muito rápida; A técnica de operação do soldador é ruim, etc.
Medidas de precaução: Seleção e processamento corretos do tamanho da ranhura, montagem razoável, garantia de folga, selecionando a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem apropriada, melhorando o nível técnico operacional do soldador, etc.
4. Não fundido totalmente
A fusão incompleta refere -se à fusão e ligação incompletas entre o cordão de solda e o metal base ou entre o cordão de solda e o cordão de solda durante a soldagem de fusão. A falta de fusão reduz diretamente as propriedades mecânicas da articulação, e a grave falta de fusão tornará a estrutura soldada incapaz de suportar.
Causas: Principalmente devido à alta corrente de soldagem de alta velocidade e baixa quando a soldagem dos tubos soldados de aço inoxidável, a entrada de calor de soldagem é muito baixa; A haste de soldagem é excêntrica, o ângulo entre a haste de soldagem e a solda é imprópria e o arco apontando é desviado; Há ferrugem e sujeira na parede lateral da ranhura, limpeza incompleta de escória entre camadas.
Medidas preventivas: Selecione corretamente os parâmetros do processo de soldagem, opere com cuidado, fortaleça a limpeza entre camadas e melhore o nível de habilidades de operação do soldador etc.
5. Tumor de soldagem
O caroço de solda refere -se ao caroço de metal formado pelo metal fundido que flui para o metal base não derrubado fora da solda durante o processo de soldagem. O cordão de solda não afeta apenas a forma da costura de solda do tubo soldado de aço inoxidável, mas também geralmente tem inclusões de escória e penetração incompleta no local do cordão de solda.
Causas: A borda contundente é muito pequena e a lacuna radicular é muito grande; A corrente de soldagem é grande e a velocidade de soldagem é rápida; O nível de habilidade operacional do soldador é baixo, etc.
Medidas preventivas: Escolha parâmetros de processo de soldagem apropriados de acordo com diferentes posições de soldagem, controlam estritamente o tamanho do orifício de fusão e melhore o nível de tecnologia operacional do soldador etc.
Com base em nossa experiência, existem pelo menos 10 razões. Hoje temos uma olhada nos 5 primeiros. Siga nosso site para atualização.
