D'r sil wat defekten wêze yn it welding proses fan roestfrij stiel weldde pipen. De defekten fan roestfrij stiel weldde pipen sille liede ta stresskonsintraasje, ferminderjen fan dragende kapasiteit, koarte serviceelibben, en sels brike fraktuer feroarsaakje. De algemiene technyske regeljouwing stipulearje dat cracks, ûnfolsleine penetraasje, ûnfolsleine fúzje, en ynklasse ynklasse net tastien; Defekten lykas undercuts, ynterne slag-ynklúzjes, en poriën kinne net in bepaalde tastiene wearde, en defekten dy't de standert deeglik binne, moat wurde ferwidere en welded. reparaasje. De oarsaken, gefaren en previntive maatregels fan weldingde tekoarten fan gewoane roestfrij stiel weldde pipen wurde koart beskreaun as folget.
1. De weldgrutte foldocht net oan 'e easken
Weldgrutte foldocht net oan 'e easken dy't fral ferwiist nei weldferweardich en fersterkensferskil, weldd ferskil, ferkeare defelden, uneven, heidige hichte, uneven breedte, en grutte deformation grutte wachtsjen. It ynkonsekwinsje fan 'e weldbreid sil it uterlik net allinich fan' e welding unattraktyf wêze, mar beynfloedzje ek de bondingsterkte tusken it weld en it basismetaal; As de weldfersterking te grut is, sil it stresskonsintraasje feroarsaakje, en as de weld leger is as it basismetaal, sil it net genôch fersterking krije. Mienskiplike sterkte; Ferkearde kant en oermjittige deformaasje sille de krêftferfier fersteure en stresskonsintraasje feroarsaakje, wat resulteart yn in delgong yn krêft.
Oarsaken: ferkearde bevel hoeke as stompe râne en uneven assemblage gap fan roestfrij stiel weldde piip; ûnredelike seleksje fan parameters fan weldingproses; leech nivo fan 'e operaasjingsfeardigens fan Welder fan Welder, ensfh.
Previntive maatregels: Kies de passende groege hoeke en assemblove klaring; ferbetterje de assemblage kwaliteit; Selektearje de passende parameters fan Welding proses; Ferbetterje it wurknivo fan it Welder-technology, ensfh.
2 Undercut
Fanwegen ferkearde seleksje fan parameters fan welding-proses as ferkeard of de groeve of depresje foarme troch it smelten fan it basismetaal lâns de weldtoewe undercut neamd. De undercut ferswakket net allinich de sterkte fan 'e weldde joint fan' e weldde piip, mar feroarsaket ek maklik barsten fanwege stresskonsintraasje.
Soarget: fral om't de hjoeddeistige te grut is, is de arc te lang, de hoeke fan 'e elektrode is ferkeard, en de metoade om de elektrode te ferfierjen is ferkeard.
Previtive maatregels: Kies de passende welding hjoeddeistige en welding snelheid as jo weldje mei elektrode bôge welding.
Algemien sprekke, hoe rapper de welding snelheid, hoe langer de ARC foarút sil wurde sleept. Is d'r ien manier om de normale ARC-lingte te garandearjen en de effisjinsje te soargjen sûnder te soargjen sûnder te tragen? Hangao Tech kin jo helpe. Ús sels ûntwikkele Electromagnetysk Control Arc Stabilisaasjeysteem , dy't kin oerienkomme mei ferskate roestfrij stiel Tube-mill nei oanpast, ûnder de betingst om de bôge te soargjen dat de bôge nei de normale posysje troch it magnetysk fjild. It hat gjin ynfloed op 'e weldingkwaliteit, mar soarget ek de produksje-effisjinsje.
3. Net trochkrongen
Unfolsleine penetraasje ferwiist nei it ferskynsel dat de woartel fan 'e welded joint net folslein penetrearre is as de roestfrij stiel weldde piip wurdt weld. Unfolsleine penetraasje sil stresskonsintraasje feroarsaakje en maklik cracks feroarsaakje. Wichtige weldde gewrichten binne net tastien om ûnfolsleine penetraasje te hawwen.
Oarsaken: de groove hoeke of gat is te lyts, de stomme râne is te grut, en de gearkomst is min; De parameters fan Welding Proses binne ferkeard selekteare, de welding hjoed is te lyts, de welding-snelheid is te hurd; De Welder's Opperkechnyk is min, ensfh.
Foarsoarchsmaatregels: Korrekte seleksje en ferwurkjen fan Groove-grutte, ridlike gearkomst, garandearje klaring, Selektearje passende welding Aktuele en welding-snelheid, ferbetterje Wellinge Technicalnivo, ensfh.
4. Net folslein fuseare
Unfolsleine fúzje ferwiist nei it ûnfolslein fan smelten en bonding tusken it weldad en it basismetaal of tusken de weldad en de weldad en de weldad tidens fjilden. It gebrek oan fúzje fermindert direkt de meganyske eigenskippen fan 'e joint, en swier gebrek oan fúzje sil de welded struktuer op alles kinne drage.
Oarsaken: fral fanwege de hege snelheid en lege welding-stroom by welding-roestfrij stiel weldde pipes, is de welding waarmte-ynfier te leech; De welding-roede is eksintrike, de hoeke tusken de welding-roede en de welding is ferkeard, en de arc-punt is defleare; D'r is rust en smoargens oan 'e kant fan' e sydmuorre fan 'e Groove, ûnfolsleine slag skjinmeitsjen tusken lagen.
Previntive maatregels: Korrekt selektearje welding prosesparameters, operearje foarsichtich, fersterkje ynterlayer skjinmeitsje, en ferbetterje it nivo fan welderoperaasjefeardigens, ensfh.
5. welding tumor
Weld Lump ferwiist nei de metalen lomp foarme troch it Mollen Metal Flowing nei it unmelted basismetaal bûten it weld by it weld by it weldingproses. De weld-kraal hat ynfloed op de foarm fan 'e weldde naad fan' e roestfrij stiel weldde piip, mar hat ek faak ynklúzjes en ûnfolsleine penetraasje op 'e side fan' e weld.
Oarsaken: de stomme râne is te lyts en de root-gap is te grut; De welding hjoeddeistige is grut en de welding snelheid is rap; It wurknivo fan it welder fan it welder is leech, ensfh.
Previntive maatregels: Kies passende welding prosesparameters neffens ferskate weldingposysjes, kontrolearje strikt de grutte fan it fúzje-gat, en ferbetterje it wurknivo fan it wizing, en ferbetterje it Welder's Opering Technology-nivo, ensfh.
Basearre op ús ûnderfining, d'r binne teminsten 10 redenen. Hjoed hawwe wy de earste 5 sjen. Folgje asjebleaft ús webside foar fernijing.
