Det kommer att finnas några defekter i svetsprocessen för svetsrör i rostfritt stål. Defekterna av svetsade rör i rostfritt stål kommer att leda till spänningskoncentration, minska bärkapaciteten, förkorta livslängden och till och med orsaka spröd sprickor. De allmänna tekniska förordningarna föreskriver att sprickor, ofullständig penetration, ofullständig fusion och ytslaggutneslutningar inte är tillåtna; Defekter såsom underskurkar, inre slagga inneslutningar och porer kan inte överstiga ett visst tillåtet värde, och defekter som överskrider standarden måste avlägsnas och svetsas noggrant. reparera. Orsakerna, farorna och förebyggande mått på svetsfel av gemensamma svetsrör i rostfritt stål beskrivs kort på följande sätt.
1. Svetsstorleken uppfyller inte kraven
Svetsstorlek uppfyller inte kraven huvudsakligen till svetsförstärkning och förstärkningsskillnad, svetsbredd och breddskillnad, feljustering, deformation efter svets och andra dimensioner som inte uppfyller standarderna, ojämn svetshöjd, ojämn bredd och stor deformation stor väntan. Inkonsekvensen i svetsbredden kommer inte bara att orsaka att svetsen är oattraktiv, utan också påverkar bindningsstyrkan mellan svetsen och basmetallen; Om svetsförstärkningen är för stor kommer det att orsaka spänningskoncentration, och om svetsen är lägre än basmetallen kommer den inte att få tillräckligt med förstärkning. Gemensam styrka; Fel sida och överdriven deformation kommer att förvränga kraftöverföringen och orsaka stresskoncentration, vilket resulterar i en minskning av styrka.
Orsaker: felaktig fasvinkel eller trubbig kant och ojämn montering av rostfritt stål svetsat rör; orimligt urval av svetsprocessparametrar; Låg nivå av svetsförmåga, etc.
Förebyggande åtgärder: Välj lämplig spårvinkel och monteringsavstånd; förbättra monteringskvaliteten; Välj lämpliga svetsprocessparametrar; Förbättra svetsarens driftstekniknivå etc.
2. Undercut
På grund av felaktigt urval av svetsprocessparametrar eller felaktig driftsprocess kallas spåret eller depression som bildas av smältningen av basmetallen längs svetstån. Underkörningen försvagar inte bara styrkan hos den svetsade rörets svetsade fog, utan orsakar också lätt sprickor på grund av spänningskoncentration.
Orsaker: Huvudsakligen på grund av att strömmen är för stor, är bågen för lång, elektrodens vinkel är felaktig och metoden för att transportera elektroden är olämplig.
Förebyggande mått: Välj lämplig svetstrån och svetshastighet vid svetsning med elektrodbågsvetsning.
Generellt sett, ju snabbare svetshastigheten, desto längre dras bågen framåt. Finns det något sätt att säkerställa den normala båglängden och säkerställa effektiviteten utan att sakta ner? Henao Tech kan hjälpa dig. Vår självutvecklad Elektromagnetisk styrbågstabiliseringssystem , som kan matcha olika rörkvarn i rostfritt stål efter justerat, under förhållandet att säkerställa normal svetshastighet, drar bågen till normalt läge genom magnetfältet. Det påverkar inte svetskvaliteten, men säkerställer också produktionseffektiviteten.
3. Inte penetrerad
Ofullständig penetration hänvisar till fenomenet att roten till den svetsade fogen inte helt penetreras när det rostfria svetsade röret svetsas. Ofullständig penetration kommer att orsaka spänningskoncentration och lätt orsaka sprickor. Viktiga svetsade leder får inte ha ofullständig penetration.
Orsaker: Spårvinkeln eller gapet är för litet, den trubbiga kanten är för stor och monteringen är dålig; Svetsningsprocessparametrarna väljs felaktigt, svetsströmmen är för liten, svetshastigheten är för snabb; Svetsarens driftsteknik är dålig etc.
Försiktighetsåtgärder: Rätt urval och bearbetning av spårstorlek, rimlig montering, säkerställa avstånd, välja lämplig svetsström och svetshastighet, förbättra svetsarens driftstekniska nivå etc.
4. Inte smält helt
Ofullständig fusion avser ofullständig smältning och bindning mellan svetspärlan och basmetallen eller mellan svetspärlan och svetspärlan under fusionssvetsning. Bristen på fusion minskar direkt de mekaniska egenskaperna hos fogen, och allvarlig brist på fusion kommer att göra den svetsade strukturen som inte kan bära alls.
Orsaker: Huvudsakligen på grund av den höga hastigheten och låg svetsströmmen vid svetsning av rostfritt stål svetsrör är svetsvärmeinmatningen för låg; Svetsstången är excentrisk, vinkeln mellan svetsstången och svetsmöjligheten är olämplig och bågens pekning avböjs; Det finns rost och smuts på spårväggen i spåret, ofullständig slaggrengöring mellan lager.
Förebyggande åtgärder: Välj korrekt svetsprocessparametrar, arbeta noggrant, stärka interlayerrengöring och förbättra nivån på svetsförmåga, etc.
5. Svets tumör
Svetsklump hänför sig till metallklumpen som bildas av den smälta metallen som strömmar till den osmält basmetallen utanför svetsen under svetsprocessen. Svetspärlan påverkar inte bara formen på svetssömmen på det rostfria svetsröret, utan har också ofta slagga inneslutningar och ofullständig penetration på platsen för svetspärlet.
Orsaker: Den trubbiga kanten är för liten och rotgapet är för stort; Svetsströmmen är stor och svetshastigheten är snabb; Svetsförmågan är låg, etc.
Förebyggande mått: Välj lämpliga svetsningsprocessparametrar enligt olika svetspositioner, kontrollerar strikt storleken på fusionshålet och förbättrar svetsarens driftstekniknivå etc.
Baserat på vår erfarenhet finns det minst 10 skäl. Idag tittar vi på de första 5. Följ vår webbplats för uppdatering.
