Adunay pipila nga mga depekto sa proseso sa welding sa stainless steel welded mga tubo. Ang mga depekto sa stainless steel welded PIPES modala sa konsentrasyon sa stress, makunhuran ang kapasidad sa pagdala, bisan pa ang labing madali nga kinabuhi sa serbisyo, ug bisan ang labing madali nga kinabuhi sa serbisyo, ug bisan ang labi ka madali nga pagkabali. Ang kinatibuk-ang mga regulasyon sa teknikal nga nagtakda nga mga liki, dili kompleto nga pagtusok, dili kompleto nga pagsakmit, ug ang mga pag-undang sa ibabaw dili gitugotan; Ang mga depekto sama sa mga undercuts, internal slug sa pagsakmit, ug mga pores dili molapas sa usa ka piho nga gitugot nga kantidad, ug mga depekto nga molabaw sa sumbanan kinahanglan nga tangtangon ug welded. pag-ayo. Ang mga hinungdan, peligro ug pagpugong sa mga lakang sa mga kakulangan sa welding sa sagad nga stainless steel welded mga tubo nga gihubit sa mubo nga mga sunud-sunod.
1. Ang gidak-on sa weld wala makab-ot ang mga kinahanglanon
Ang gidak-on sa weld wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa kadaghanan nagtumong sa pagkalainlain sa pagpalig-on ug paglapad sa welds, dili masukod nga gitas-on, dili patas nga welga, ug daghang pagdako, ug dako nga pag-deformation Ang pagkakasumpaki sa weld nga gilapdon dili lamang hinungdan nga ang dagway sa weld dili madanihon, apan makaapekto usab sa kusog nga panagsama taliwala sa weld ug base metal; Kung daghan kaayo ang sobrang pag-usab, hinungdan kini sa konsentrasyon sa tensiyon, ug kung ang weld mas ubos kaysa sa base nga metal, dili kini makuha nga igo nga pagpalig-on. Kusog nga kusog; Sayup nga kilid ug sobra nga pag-deformation ang magtuis sa kusog nga transmission ug hinungdan sa konsentrasyon sa stress, nga miresulta sa pagkunhod sa kusog.
Mga Hinungdan: Dili husto nga Bevel anggulo o blunt edge ug dili patas nga gintang sa asembleya sa stainless steel welded pipe; dili makatarunganon nga pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding; Ubos nga lebel sa mga kahanas sa pag-operate sa Welder, ug uban pa
Pagpugong sa mga lakang: Pilia ang angay nga Anggulo sa Stroove ug Clearance sa Assembly; pagpalambo sa kalidad sa asembliya; Pilia ang angay nga mga parameter sa proseso sa welding; pagpalambo sa lebel sa operating technology sa welder, ug uban pa.
2. Undercut
Tungod sa dili husto nga pagpili sa mga parameter sa proseso sa welding o dili husto nga proseso sa operasyon, ang groove o depresyon nga naporma sa pagtunaw sa base metal nga gitawag nga kanta. Ang undercut dili lamang nagpahuyang sa kalig-on sa gibug-aton nga hiniusa sa welded pipe, apan dali usab nga hinungdan sa mga liki tungod sa konsentrasyon sa stress.
Mga hinungdan: Panguna tungod kay ang karon dako kaayo, ang ARC dugay kaayo, ang anggulo sa elektrod dili husto, ug ang pamaagi sa pagdala sa electrode dili husto.
Pagpugong sa mga lakang: Pilia ang angay nga welding karon ug katulin sa welding kung welding uban ang electrode arc welding.
Sa kasagaran, ang labing paspas nga katulin sa welding, mas dugay ang ARC pag-adtoan. Aduna bay paagi aron masiguro ang normal nga gitas-on sa ARC ug masiguro ang pagka-epektibo nga wala maghinayhinay? Ang Hangao Tech makatabang kanimo. Naugmad ang among kaugalingon Ang sistema sa pagkontrol sa electromagnetic nga ARC stopilization system , nga mahimong magkatugma sa lainlaing stainless steel Tuble Linya human mabag-o, sa ilawom sa ARC sa normal nga posisyon sa magnetic. Dili kini makaapekto sa kalidad sa welding, apan gisiguro usab ang kahusayan sa produksiyon.
3. dili masulud
Ang dili kompleto nga pagtusok nagtumong sa panghitabo nga ang gamut sa hiniusa nga hiniusa dili hingpit nga nakasulod sa diha nga ang stainless steel welded pipe nga gitunaw. Ang dili kompleto nga pagtusok mahimong hinungdan sa konsentrasyon sa stress ug dali nga hinungdan sa mga liki. Ang hinungdanon nga mga hiniusa nga mga lutahan dili tugutan nga adunay dili kompleto nga pagsulod.
Mga Hinungdan: Gamay ra ang groove nga anggulo o gintang, dako ang sulud nga blangko, ug ang katiguman dili maayo; Ang mga parameter sa proseso sa welding dili husto nga gipili, ang welding karon gamay ra, ang katulin sa welding paspas kaayo; Ang pamaagi sa operasyon sa welder dili maayo, ug uban pa.
Mga Pag-iingat nga mga lakang: Husto nga pagpili ug pagproseso sa gidak-on sa groove, makatarunganon nga asembleya, pagsiguro sa clearance, nga nagpili sa pag-uswag sa teknikal nga lebel sa welding, ug pag-ayo sa welding chaticle level, ug uban pa.
4. dili fusly sa hingpit
Ang dili kompleto nga fusion nagtumong sa dili kompleto nga pagtunaw ug panagsama taliwala sa weld bead ug sa base metal o tali sa weld bead ug ang weld bead ug weld bead sa panahon sa welding sa fusion. Ang kakulang sa fusion direkta nga pagkunhod sa mga mekanikal nga kabtangan sa hiniusa, ug grabe nga kakulang sa fusion nga himuon nga dili maantus ang istruktura.
Mga hinungdan: Panguna tungod sa taas nga tulin ug ubos nga welding karon kung ang welding stainless steel welded mga tubo, ang pag-input sa init nga kainit ubos kaayo; Ang welding gunitanan mao ang eccentric, ang anggulo tali sa welding gunitanan ug ang weldment dili husto, ug ang pagtudlo sa ARC gipunting; Adunay taya ug hugaw sa kilid nga bungbong sa uka, dili kompleto nga slag paglimpyo tali sa mga sapaw.
Mga Paagi sa Paglikay: Husto nga Pilia ang mga parameter sa proseso sa welding, pag-operate og maayo, palig-onon ang pagpanglimpyo sa interlayer, ug mapaayo ang lebel sa mga kahanas sa operasyon sa welder, ug uban pa.
5. Tumor sa Welding
Ang weld lump nagtumong sa metal nga bugas nga giumol sa tinunaw nga metal nga nag-agay sa dili mabag-o nga base metal sa gawas sa weld sa welding. Ang weld bead dili lamang makaapekto sa dagway sa weld seam sa stainless steel welded pipe, apan kanunay usab adunay solug nga mga pagsuka ug dili kompleto nga pagsulod sa lugar sa weld bead.
Mga Hinungdan: Ang blunt side gamay ra ug ang gintang sa ugat dako kaayo; Ang welding karon dako ug ang katulin sa welding paspas; Ubos ang lebel sa kahanas sa pag-operate sa Welder, ug uban pa.
Pagpugong sa mga lakang: Pilia ang angay nga mga parameter sa proseso sa welding sumala sa lainlaing mga posisyon sa welding, hugot nga pagkontrol sa lebel sa fusion nga lebel, ug uban pa.
Pinasukad sa among kasinatian, adunay labing menos 10 nga mga hinungdan. Karon kami adunay usa ka pagtan-aw sa una nga 5. Palihug sundon ang among website alang sa pag-update.
