Vor fi unele defecte în procesul de sudare a conductelor sudate din oțel inoxidabil. Defectele conductelor sudate din oțel inoxidabil vor duce la concentrația de stres, vor reduce capacitatea de rulment, vor scurta durata de viață și chiar vor provoca o fractură fragilă. Reglementările tehnice generale stipulează că nu sunt permise fisurile, penetrarea incompletă, fuziunea incompletă și incluziunile zgurii de suprafață; Defecte, cum ar fi scăderile, incluziunile de zgură internă și porii nu pot depăși o anumită valoare admisibilă, iar defectele care depășesc standardul trebuie îndepărtate și sudate în detaliu. repara. Cauzele, pericolele și măsurile preventive ale defectelor de sudare ale conductelor sudate din oțel inoxidabil comun sunt descrise pe scurt după cum urmează.
1.. Dimensiunea sudurii nu îndeplinește cerințele
Mărimea sudurii nu îndeplinește cerințele se referă în principal la diferența de întărire și consolidare a sudurii, lățimea sudurii și diferența de lățime, alinierea necorespunzătoare, deformarea post-sudură și alte dimensiuni care nu îndeplinesc standardele, înălțimea de sudură neuniformă, lățimea neuniformă și o mare deformare mare. Inconsecvența lățimii sudurii nu numai că apare ca aspectul sudurii să fie neatractiv, ci și să afecteze rezistența de legare între sudură și metalul de bază; Dacă întărirea de sudură este prea mare, aceasta va provoca concentrația de stres, iar dacă sudura este mai mică decât metalul de bază, nu va obține suficientă întărire. Rezistență comună; Partea greșită și deformarea excesivă vor denatura transmiterea forței și vor provoca concentrația de stres, ceea ce duce la o scădere a forței.
Cauze: unghiul necorespunzător de tei sau marginea contondentă și decalajul de asamblare neuniformă a conductei sudate din oțel inoxidabil; selecție nerezonabilă a parametrilor procesului de sudură; Nivel scăzut de abilități de operare ale sudorului etc.
Măsuri preventive: Alegeți unghiul de canelură și garda de asamblare corespunzătoare; îmbunătățirea calității asamblării; selectați parametrii de proces de sudare corespunzători; Îmbunătățiți nivelul tehnologiei de operare a sudorului etc.
2. Undercut
Datorită selecției incorecte a parametrilor procesului de sudură sau a procesului de funcționare incorect, canelura sau depresia formată prin topirea metalului de bază de -a lungul degetului de sudură se numește subcotație. Undercut nu numai că slăbește rezistența articulației sudate a conductei sudate, dar, de asemenea, provoacă cu ușurință fisuri din cauza concentrației de stres.
Cauze: în principal, deoarece curentul este prea mare, arcul este prea lung, unghiul electrodului este incorect, iar metoda de transport a electrodului este necorespunzătoare.
Măsuri preventive: Alegeți curentul de sudare și viteza de sudare corespunzătoare la sudare cu sudare cu arc de electrod.
În general, cu cât viteza de sudare este mai rapidă, cu atât arcul va fi târât înainte. Există vreo modalitate de a asigura lungimea normală a arcului și de a asigura eficiența fără a încetini? Hangao Tech vă poate ajuta. Auto-dezvoltați Sistemul de stabilizare a arcului de control electromagnetic , care ar putea corespunde diferitelor linii de moară a tuburilor din oțel inoxidabil, după ce a fost reglat, în condițiile de a asigura viteza normală de sudare, trage arcul în poziția normală prin câmpul magnetic. Nu afectează calitatea sudării, dar asigură și eficiența producției.
3. Nu penetrată
Penetrarea incompletă se referă la fenomenul potrivit căruia rădăcina articulației sudate nu este complet pătrunsă atunci când țeava sudată din oțel inoxidabil este sudată. Penetrarea incompletă va provoca concentrația de stres și va provoca cu ușurință fisuri. Articulațiile sudate importante nu au voie să aibă o penetrare incompletă.
Cauze: unghiul sau golul canelurii este prea mic, marginea contondentă este prea mare, iar ansamblul este slab; Parametrii procesului de sudare sunt selectați în mod necorespunzător, curentul de sudare este prea mic, viteza de sudare este prea rapidă; Tehnica de funcționare a sudorului este slabă etc.
Măsuri de precauție: selectarea corectă și prelucrarea dimensiunii canelurii, asamblarea rezonabilă, asigurând eliberarea, selectarea curentului de sudare adecvat și viteza de sudare, îmbunătățirea nivelului tehnic de funcționare al sudorului etc.
4. Nu este contopit total
Fuziunea incompletă se referă la topirea și legătura incompletă între perla de sudură și metalul de bază sau între perla de sudură și perla de sudură în timpul sudurii de fuziune. Lipsa de fuziune reduce direct proprietățile mecanice ale articulației, iar lipsa severă de fuziune va face ca structura sudată să nu poată suporta deloc.
Cauze: în principal datorită vitezei mari și curentului de sudare scăzut atunci când sudează conductele sudate din oțel inoxidabil, aportul de căldură de sudare este prea scăzut; Tija de sudare este excentrică, unghiul dintre tija de sudare și sudură este necorespunzător, iar indicarea arcului este deviată; Există rugină și murdărie pe peretele lateral al canelurii, curățarea de zgură incompletă între straturi.
Măsuri preventive: Selectați corect parametrii procesului de sudură, funcționați cu atenție, consolidați curățarea intermediarului și îmbunătățiți nivelul abilităților de funcționare a sudorilor etc.
5. Tumora de sudare
Weld Lump se referă la forța de metal formată de metalul topit care curge spre metalul de bază nemeltat în afara sudurii în timpul procesului de sudare. Perla de sudură nu afectează numai forma cusăturii de sudură a conductei sudate din oțel inoxidabil, dar, de asemenea, are adesea incluziuni de zgură și penetrare incompletă la locul mărgele de sudură.
Cauze: marginea contondentă este prea mică, iar golul de rădăcină este prea mare; Curentul de sudare este mare, iar viteza de sudare este rapidă; Nivelul de abilități de funcționare al sudorului este scăzut etc.
Măsuri preventive: Alegeți parametrii de proces de sudare adecvați în funcție de diferite poziții de sudare, controlați cu strictețe dimensiunea găurii de fuziune și îmbunătățiți nivelul tehnologiei de operare a sudorului etc.
Pe baza experienței noastre, există cel puțin 10 motive. Astăzi avem o privire primelor 5. Vă rugăm să urmați site -ul nostru pentru actualizare.
