W procesie spawania rur spawanych ze stali nierdzewnej pojawią się pewne wady. Wady spawanych rur ze stali nierdzewnej doprowadzą do stężenia naprężenia, zmniejszenia pojemności łożyska, skrócenia żywotności serwisowej, a nawet powodują kruche złamanie. Ogólne przepisy techniczne przewidują, że pęknięcia, niepełna penetracja, niepełna fuzja i wtrącenia żużla powierzchniowego są niedozwolone; Wady takie jak podcięcia, wtrącenia żużla wewnętrzne i pory nie mogą przekraczać pewnej dopuszczalnej wartości, a defekty przekraczające standard należy dokładnie usunąć i przyspawać. naprawa. Przyczyny, zagrożenia i środki zapobiegawcze wad spawalniczych typowych rur spawanych ze stali nierdzewnej są krótko opisane w następujący sposób.
1. Rozmiar spoiny nie spełnia wymagań
Rozmiar spoiny nie spełnia wymagań głównie odnoszącej się do różnicy wzmocnienia i wzmocnienia, różnicy szerokości i szerokości spoiny, niewspółosiowości, odkształcenia po spalceniu i innych wymiarów, które nie spełniają standardów, nierównomiernej wysokości spoiny, nierównej szerokości i dużego odkształcenia. Niespójność szerokości spoiny spowoduje nie tylko nieatrakcyjność, ale wpłynie również na wytrzymałość wiązania między spoiny a metalem podstawowym; Jeśli wzmocnienie spoiny jest zbyt duże, spowoduje stężenie naprężeń, a jeśli spoina jest niższa niż metal podstawowy, nie dostanie wystarczającej ilości wzmocnienia. Siła stawu; Niewłaściwa strona i nadmierne odkształcenie zniekształci transmisję siły i spowoduje stężenie naprężeń, co powoduje spadek siły.
Przyczyny: niewłaściwy kąt stawny lub tępą krawędź i nierówna odstęp zespołu rur spawanej ze stali nierdzewnej; nieuzasadniony wybór parametrów procesu spawania; niski poziom umiejętności operacyjnych spawaczy itp.
Środki zapobiegawcze: Wybierz odpowiedni kąt rowka i prześwit; poprawić jakość montażu; Wybierz odpowiednie parametry procesu spawania; Popraw poziom technologii operacyjnej spawacza itp.
2. Podcięcie
Z powodu niepoprawnego wyboru parametrów procesu spawania lub niepoprawnego procesu działania rowek lub depresja utworzona przez topnienie metalu bazowego wzdłuż palca spoiny nazywa się podcięcie. Podcięcie nie tylko osłabia wytrzymałość spawanego złącza spawanej rury, ale także z łatwością powoduje pęknięcia z powodu stężenia naprężenia.
Przyczyny: głównie dlatego, że prąd jest zbyt duży, łuk jest zbyt długi, kąt elektrody jest nieprawidłowy, a metoda transportu elektrody jest niewłaściwa.
Środki zapobiegawcze: Wybierz odpowiedni prąd spawania i prędkość spawania podczas spawania za pomocą spawania łukowego elektrody.
Ogólnie rzecz biorąc, im szybsza prędkość spawania, tym dłużej łuk zostanie przeciągnięty do przodu. Czy istnieje sposób na zapewnienie normalnej długości łuku i zapewnienie wydajności bez spowolnienia? Technologia hangao może ci pomóc. Nasze opracowane Elektromagnetyczny system stabilizacji łuków kontroli , który może pasować do różnych linii młynów rurki ze stali nierdzewnej po dostosowaniu, pod warunkiem zapewnienia normalnej prędkości spawania, przeciąga łuk do normalnej pozycji przez pole magnetyczne. Nie wpływa na jakość spawania, ale zapewnia również wydajność produkcji.
3. Nie przeniknął
Niekompletna penetracja odnosi się do zjawiska, że korzeń spawanego złącza nie jest całkowicie penetrowany, gdy spawana jest rura spawana ze stali nierdzewnej. Niekompletna penetracja spowoduje stężenie naprężeń i łatwo spowoduje pęknięcia. Ważne spawane połączenia nie mogą mieć niepełnej penetracji.
Przyczyny: kąt lub szczelina rowka jest zbyt mała, tępa krawędź jest zbyt duża, a montaż jest słaby; Parametry procesu spawania są niewłaściwie wybierane, prąd spawania jest zbyt mały, prędkość spawania jest zbyt szybka; Technika pracy spawacza jest słaba itp.
Środki zapobiegawcze: prawidłowy wybór i przetwarzanie wielkości rowka, rozsądny montaż, zapewnienie prześwitu, wybór odpowiedniego prądu spawania i prędkości spawania, poprawa poziomu technicznego operacyjnego spawacza itp.
4. Nie całkowicie stopiony
Niekompletna fuzja odnosi się do niepełnego topnienia i wiązania między koralikiem spoiny a metalem bazowym lub między koralikiem spawanym a koralikiem spoiny podczas spawania fuzyjnego. Brak fuzji bezpośrednio zmniejsza mechaniczne właściwości stawu, a poważny brak fuzji sprawi, że struktura spawana w ogóle nie będzie mogła znieść.
Przyczyny: głównie z powodu prędkości wysokiej prędkości i niskiego prądu spawania podczas spawania spawania ze spawania ze spawania ze spawania ze spawania ze spawania ze spawania ze stali nierdzewnej jest zbyt niskie; Parp spawalniczy jest mimośrodowy, kąt między prętem spawalniczym a spawaniem jest niewłaściwy, a wskazanie łuku jest odchylone; Na bocznej ścianie rowka znajduje się rdza i brud, niekompletne czyszczenie żużla między warstwami.
Środki zapobiegawcze: prawidłowo wybierz parametry procesu spawania, działaj ostrożnie, wzmacniaj czyszczenie międzywarstwowe i popraw poziom umiejętności obsługi spawaczy itp.
5. Guz spawania
Guzka spoiny odnosi się do metalowej guzków utworzonej przez stopiony metal przepływający do niezwiązanego metalu bazowego na zewnątrz spoiny podczas procesu spawania. Koralik spawany nie tylko wpływa na kształt szwu spawanego rur spawanej ze stali nierdzewnej, ale często ma wtrącenia żużla i niekompletną penetrację w miejscu koraliki spawania.
Przyczyny: Tępą krawędź jest zbyt mała, a szczelina korzeniowa jest zbyt duża; Prąd spawania jest duży, a prędkość spawania jest szybka; Poziom umiejętności operacyjnych spawacza jest niski itp.
Miary zapobiegawcze: Wybierz odpowiednie parametry procesu spawania zgodnie z różnymi pozycjami spawania, ściśle kontroluj rozmiar otworu fuzyjnego i popraw poziom technologii operacyjnej spawacza itp.
Na podstawie naszego doświadczenia jest co najmniej 10 powodów. Dzisiaj wyglądamy na pierwszych 5. Podążaj za naszą witryną w celu aktualizacji.
