Willе има некои дефекти во процесот на заварување на заварени цевки од не'рѓосувачки челик. Дефектите на заварени цевки од не'рѓосувачки челик ќе доведат до концентрација на стрес, да го намалат капацитетот на лежиштето, да го скратат животниот век на услугата, па дури и да предизвикаат кршлива фрактура. Општите технички регулативи предвидуваат дека пукнатините, нецелосната пенетрација, нецелосната фузија и подмножествата на површината на згура не се дозволени; Дефектите како што се потколениците, внатрешните подмножества на згура и порите не можат да надминат одредена дозволена вредност, а дефектите што го надминуваат стандардот мора темелно да се отстранат и да се заваруваат. Поправка. Причините, опасностите и превентивните мерки на дефекти на заварувањето на вообичаени цевки од заварени од не'рѓосувачки челик се накратко опишани на следниов начин.
1. Големината на заварувањето не ги исполнува барањата
Големината на заварувањето не ги исполнува барањата главно се однесува на засилување на заварувањето и разликата во засилување, разликата во ширина на заварувањето и ширината, погрешно поставување, деформација по заварувањето и други димензии кои не ги исполнуваат стандардите, нерамна висина на заварувањето, нерамна ширина и голема деформација големо чекање. Несогласувањето на ширината на заварувањето не само што ќе предизвика појавата на заварувањето да биде непривлечно, туку ќе влијае и на јачината на сврзување помеѓу заварувањето и основниот метал; Ако засилувањето на заварувањето е преголемо, тоа ќе предизвика концентрација на стрес, и ако заварот е помал од основниот метал, нема да добие доволно засилување. Јачина на зглобовите; Погрешната страна и прекумерната деформација ќе го нарушат преносот на силата и ќе предизвикаат концентрација на стрес, што резултира во намалување на јачината.
Причини: Неправилен агол на наклон или тап раб и нерамна јаз на склопување на заварена цевка од не'рѓосувачки челик; неразумен избор на параметри на процесот на заварување; Ниско ниво на оперативни вештини на заварувачот, итн.
Превентивни мерки: Изберете го соодветниот агол на жлеб и дозвола за склопување; подобрување на квалитетот на склопот; Изберете ги соодветните параметри на процесот на заварување; Подобрете го нивото на оперативна технологија на заварувачот, итн.
2. Подмачкана
Поради неточен избор на параметри на процесот на заварување или неправилен процес на работа, жлебот или депресијата формирана со топење на основниот метал по должината на пети на заварувањето се нарекува потколеница. Потколеник не само што ја ослабува јачината на заварениот зглоб на заварената цевка, туку и лесно предизвикува пукнатини како резултат на концентрацијата на стресот.
Причини: Главно затоа што струјата е преголема, лакот е предолг, аголот на електродата е неточен, а методот за транспорт на електродата е неправилен.
Превентивни мерки: Изберете соодветна струја на заварување и брзина на заварување при заварување со заварување на лакот на електрода.
Општо земено, колку е побрза брзината на заварувањето, толку подолго ќе се влече лакот напред. Дали има некој начин да се обезбеди нормална должина на лакот и да се обезбеди ефикасност без да се забави? Хангао Техника може да ви помогне. Нашиот само-развиен Системот за стабилизација на електромагнетната контрола на лакот , кој може да одговара на разни мелници за цевки од не'рѓосувачки челик, откако ќе се прилагоди, под услов да се обезбеди нормална брзина на заварувањето, го влече лакот до нормалната позиција низ магнетното поле. Тоа не влијае на квалитетот на заварувањето, туку ја обезбедува и ефикасноста на производството.
3. не навлезе
Нецелосното навлегување се однесува на феноменот дека коренот на заварениот зглоб не е целосно навлечен кога цевката за заварена од не'рѓосувачки челик е заварена. Нецелосната пенетрација ќе предизвика концентрација на стрес и лесно ќе предизвика пукнатини. Не е дозволено важни заварени споеви да имаат нецелосна пенетрација.
Причини: Аголот на жлебот или јазот е премал, тапиот раб е преголем, а склопот е слаб; Параметрите на процесот на заварување се неправилно избрани, струјата за заварување е премала, брзината на заварување е премногу брза; Техниката за работа на заварувачот е лоша, итн.
Мерки за претпазливост: Точен избор и обработка на големината на жлебот, разумно склопување, обезбедување на дозвола, избор на соодветна струја на заварување и брзина на заварување, подобрување на техничко ниво на оперативно работење на заварувачот, итн.
4 не се споени тотално
Нецелосната фузија се однесува на нецелосното топење и сврзување помеѓу мушката на заварувањето и основниот метал или помеѓу мушката на заварувањето и заварот за заварување за време на заварувањето на фузија. Недостатокот на фузија директно ги намалува механичките својства на зглобот, а сериозниот недостаток на фузија ќе ја направи заварената структура воопшто да не може да носи.
Причини: Главно се должи на големата брзина и ниската струја на заварување при заварување на заварени цевки од не'рѓосувачки челик, внесувањето на топлината на заварувањето е премногу ниско; Стапката за заварување е ексцентрична, аголот помеѓу шипката за заварување и заварувањето е неправилен, а укажувањето на лакот е отклонет; Има 'рѓа и нечистотија на страничниот wallид на жлебот, нецелосно чистење на згура помеѓу слоевите.
Превентивни мерки: Правилно изберете параметри на процесот на заварување, работат внимателно, зајакнете го чистењето на меѓуслојните и подобрување на нивото на вештини за работа со заварувачи, итн.
5. Тумор за заварување
Заварувањето на заварувањето се однесува на металната грутка формирана од стопениот метал што тече кон неплаќаниот базен метал надвор од заварувањето за време на процесот на заварување. Мушката на заварувањето не само што влијае на обликот на заварот на заварувањето на заварената цевка од не'рѓосувачки челик, туку често има и подмножества на згура и нецелосна пенетрација на местото на заварот.
Причини: Тапиот раб е премал и јазот на коренот е преголем; Струјата на заварувањето е голема, а брзината на заварување е брза; Нивото на вештина на заварувачот е на ниско, итн.
Превентивни мерки: Изберете соодветни параметри на процесот на заварување според различни позиции за заварување, строго контролирајте ја големината на дупката за фузија и подобрување на нивото на оперативната технологија на заварувачот, итн.
Врз основа на нашето искуство, има најмалку 10 причини. Денес ги разгледуваме првите 5. Следете ја нашата веб -страница за ажурирање.
