Der vil være nogle defekter i svejseprocessen med svejste rør i rustfrit stål. Manglerne ved svejste rør i rustfrit stål vil føre til stresskoncentration, reducere lejekapaciteten, forkorte levetiden og endda forårsage sprød brud. De generelle tekniske regler bestemmer, at revner, ufuldstændig penetration, ufuldstændig fusion og overfladeslagindeslutninger ikke er tilladt; Defekter såsom underskæringer, interne slaggeindeslutninger og porer kan ikke overstige en bestemt tilladt værdi, og defekter, der overstiger standarden, skal fjernes og svejses grundigt. reparation. Årsagerne, farer og forebyggende målinger af svejsedefekter ved almindelige svejste rør i rustfrit stål beskrives kort som følger.
1. svejsestørrelsen opfylder ikke kravene
Svejsstørrelse opfylder ikke kravene, der hovedsageligt henviser til svejsningsforstærknings- og forstærkningsforskel, svejsningsbredde og breddeforskel, forkert justering, deformation efter svejsning og andre dimensioner, der ikke opfylder standarderne, ujævn svejsehøjde, ujævn bredde og stor deformation stor vent. Uoverensstemmelsen af svejsningsbredden vil ikke kun forårsage, at svejsens udseende er uattraktiv, men påvirker også bindingsstyrken mellem svejsningen og basismetallet; Hvis svejsningsforstærkningen er for stor, vil den forårsage stresskoncentration, og hvis svejsningen er lavere end basismetallet, får den ikke tilstrækkelig forstærkning. Ledstyrke; Forkert side og overdreven deformation vil fordreje kraftoverførslen og forårsage stresskoncentration, hvilket resulterer i et fald i styrke.
Årsager: Forkert skrå vinkel eller stump kant og ujævn monteringskørsel af rustfrit stål svejset rør; urimelig valg af svejsningsprocesparametre; Lavt niveau af svejserens driftsevner osv.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg den relevante rillevinkel og monteringsafstand; Forbedre samlingskvaliteten; Vælg de relevante svejseprocesparametre; Forbedre svejserens driftsteknologiniveau osv.
2. underskær
På grund af forkert valg af svejseprocesparametre eller forkert driftsproces kaldes rillen eller depressionen dannet ved smeltning af basismetallet langs svejsetå underskæret. Underkastet svækker ikke kun styrken af det svejste samling af det svejste rør, men forårsager også let revner på grund af stresskoncentration.
Årsager: Hovedsagelig fordi strømmen er for stor, er buen for lang, elektrodenes vinkel er forkert, og metoden til transport af elektroden er forkert.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg den relevante svejsestrøm og svejsehastighed, når svejsning med elektrode lysbuesvejsning.
Generelt set, jo hurtigere svejseshastigheden, jo længere er buen trukket fremad. Er der nogen måde at sikre den normale lysbuelængde og sikre effektiviteten uden at bremse? Hangao Tech kan hjælpe dig. Vores selvudviklede Elektromagnetisk kontrolbue -stabiliseringssystem , der kunne matche forskellige rørstålrørlinje i rustfrit stål, efter justeret under betingelse af at sikre normal svejsningshastighed, trækker buen til den normale position gennem magnetfeltet. Det påvirker ikke svejsekvaliteten, men sikrer også produktionseffektiviteten.
3. ikke trængt ind
Ufuldstændig penetration henviser til det fænomen, som roden til det svejste led ikke er gennemtrængt, når det rustfrie stålsvejsede rør svejses. Ufuldstændig penetration vil forårsage stresskoncentration og let forårsage revner. Vigtige svejste samlinger må ikke have ufuldstændig penetration.
Årsager: Groove -vinklen eller hullet er for lille, den stumpe kant er for stor, og samlingen er dårlig; Svejseprocesparametrene er forkert valgt, svejsestrømmen er for lille, svejsehastigheden er for hurtig; Svejserens driftsteknik er dårlig osv.
Forholdsforholdsforanstaltninger: Korrekt selektion og behandling af rillestørrelse, rimelig samling, sikring af godkendelse, valg af passende svejsestrøm og svejsehastighed, forbedring af Welder's driftstekniske niveau osv.
4. ikke smeltet helt sammen
Ufuldstændig fusion refererer til den ufuldstændige smeltning og binding mellem svejsestyret og basismetallet eller mellem svejseklippet og svejsestyret under fusionsvejsning. Manglen på fusion reducerer leddets mekaniske egenskaber, og alvorlig mangel på fusion vil gøre den svejste struktur ude af stand til at bære overhovedet.
Årsager: Hovedsageligt på grund af højhastigheden og lav svejsestrøm, når svejsesvejsede rør rør, er svejsningsvarmeindgangen for lav; Svejsestangen er excentrisk, vinklen mellem svejsestangen og svejsningen er forkert, og buen, der peger, afbøjes; Der er rust og snavs på sidevæggen i rillen, ufuldstændig slagge rengøring mellem lag.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg korrekt svejsningsprocesparametre, betjen omhyggeligt, styrk interlayer -rengøring og forbedring af niveauet for svejseroperationsevner osv.
5. Svejse tumor
Svejse klump henviser til metalklumpen dannet af det smeltede metal, der flyder til det ikke -smeltede basismetal uden for svejsningen under svejseprocessen. Svejseperlen påvirker ikke kun formen på svejsesømmen på det rustfrie stålsvejsede rør, men har også ofte slaggindeslutninger og ufuldstændig penetration på stedet for svejserperlen.
Årsager: Den stumpe kant er for lille, og rodgabet er for stor; Svejsestrømmen er stor, og svejsehastigheden er hurtig; Svejserens driftsfærdighedsniveau er lavt osv.
Forebyggende foranstaltninger: Vælg passende svejseprocesparametre i henhold til forskellige svejsepositioner, kontrollerer størrelsen på fusionshullet og forbedrer svejserens driftsteknologiniveau osv.
Baseret på vores erfaring er der mindst 10 grunde. I dag ser vi de første 5. Følg vores hjemmeside for opdatering.
