Il y aura des défauts dans le processus de soudage des tuyaux soudés en acier inoxydable. Les défauts des tuyaux soudés en acier inoxydable entraîneront une concentration de stress, réduiront la capacité d'appui, raccourciront la durée de vie et provoqueront une fracture fragile. Les réglementations techniques générales stipulent que les fissures, la pénétration incomplète, la fusion incomplète et les inclusions de scories de surface ne sont pas autorisées; Des défauts tels que des sous-cutations, des inclusions de scories internes et des pores ne peuvent pas dépasser une certaine valeur autorisée, et les défauts qui dépassent la norme doivent être soigneusement supprimés et soudés. réparation. Les causes, les dangers et les mesures préventives des défauts de soudage des tuyaux soudés en acier inoxydable commun sont brièvement décrits comme suit.
1. La taille de la soudure ne répond pas aux exigences
La taille de la soudure ne répond pas aux exigences se réfère principalement à la différence d'armature et de renforcement de soudure, à la largeur de soudure et à la différence de largeur, à un désalignement, à la déformation post-sould et à d'autres dimensions qui ne répondent pas aux normes, à la hauteur de soudure inégale, à la largeur inégale et à une grande déformation à grande attente. L'incohérence de la largeur de soudure entraînera non seulement l'apparition de la soudure peu attrayante, mais affectera également la résistance de liaison entre la soudure et le métal de base; Si le renforcement de la soudure est trop grand, il entraînera une concentration de contrainte et si la soudure est inférieure à celle du métal de base, elle n'obtiendra pas suffisamment de renforcement. Force articulaire; Le mauvais côté et la déformation excessive déforment la transmission de la force et provoqueront une concentration de stress, entraînant une diminution de la résistance.
Causes: Angle de biseau ou bord émoussé inapproprié et espace d'assemblage inégal du tuyau soudé en acier inoxydable; Sélection déraisonnable des paramètres du processus de soudage; bas niveau des compétences de fonctionnement du soudeur, etc.
Mesures préventives: choisissez l'angle de rainure approprié et la clairance de l'assemblage; améliorer la qualité de l'assemblage; sélectionnez les paramètres de processus de soudage appropriés; Améliorez le niveau de technologie d'exploitation du soudeur, etc.
2. Maisse
En raison de la sélection incorrecte des paramètres de processus de soudage ou du processus de fonctionnement incorrect, la rainure ou la dépression formée par la fusion du métal de base le long de l'orteil de soudure est appelée contre-dépouille. La contre-dépréciation affaiblit non seulement la résistance du joint soudé du tuyau soudé, mais provoque également facilement des fissures dues à la concentration de contrainte.
Causes: Principalement parce que le courant est trop grand, l'arc est trop long, l'angle de l'électrode est incorrect et la méthode de transport de l'électrode est incorrecte.
Mesures préventives: choisissez le courant de soudage approprié et la vitesse de soudage lors du soudage avec soudage à l'arc électrode.
D'une manière générale, plus la vitesse de soudage est rapide, plus l'arc est long en avant. Existe-t-il un moyen d'assurer la longueur de l'arc normale et d'assurer l'efficacité sans ralentir? Hangao Tech peut vous aider. Notre auto-développé Le système de stabilisation de l'arc de commande électromagnétique , qui pourrait correspondre à diverses lignes de moulin à tube en acier inoxydable après avoir réglé, à condition d'assurer une vitesse de soudage normale, traîne l'arc vers la position normale à travers le champ magnétique. Il n'affecte pas la qualité du soudage, mais assure également l'efficacité de la production.
3. Non pénétré
La pénétration incomplète fait référence au phénomène que la racine du joint soudé n'est pas complètement pénétrée lorsque le tuyau soudé en acier inoxydable est soudé. La pénétration incomplète provoquera une concentration de contrainte et provoquera facilement des fissures. Les articulations soudées importantes ne peuvent pas avoir de pénétration incomplète.
Causes: l'angle ou l'espace de rainure est trop petit, le bord émoussé est trop grand et l'assemblage est pauvre; Les paramètres du processus de soudage sont mal sélectionnés, le courant de soudage est trop petit, la vitesse de soudage est trop rapide; La technique de fonctionnement du soudeur est médiocre, etc.
Mesures de précaution: Sélection et traitement corrects de la taille des rainures, assemblage raisonnable, garantissant le dégagement, sélectionnant le courant de soudage approprié et la vitesse de soudage, améliorant le niveau technique de fonctionnement du soudeur, etc.
4. Non pas fusionné totalement
La fusion incomplète fait référence à la fusion et à la liaison incomplètes entre le cordon de soudure et le métal de base ou entre la perle de soudure et la perle de soudure pendant le soudage de fusion. L'absence de fusion réduit directement les propriétés mécaniques de l'articulation, et un manque de fusion sévère rendra la structure soudée incapable de supporter du tout.
Causes: Principalement en raison de la vitesse élevée et du courant de soudage faible lors des tuyaux soudés en acier inoxydable, l'entrée de chaleur de soudage est trop faible; La tige de soudage est excentrique, l'angle entre la tige de soudage et la soudure est incorrect et l'arc pointant est dévié; Il y a de la rouille et de la saleté sur la paroi latérale de la rainure, un nettoyage incomplet de scories entre les couches.
Mesures préventives: Sélectionnez correctement les paramètres du processus de soudage, fonctionnez attentivement, renforcez le nettoyage intercouche et améliorez le niveau de compétences de fonctionnement du soudeur, etc.
5. tumeur de soudage
La bosse de soudure fait référence à la bosse métallique formée par le métal fondu s'écoulant vers le métal de base non mis en scène à l'extérieur de la soudure pendant le processus de soudage. La perle de soudure affecte non seulement la forme de la couture de soudure du tuyau soudé en acier inoxydable, mais a également souvent des inclusions de scories et une pénétration incomplète sur le site de la perle de soudure.
Causes: Le bord émoussé est trop petit et l'écart racine est trop grand; Le courant de soudage est important et la vitesse de soudage est rapide; Le niveau de compétence de fonctionnement du soudeur est faible, etc.
Mesures préventives: Choisissez les paramètres de processus de soudage appropriés en fonction des différentes positions de soudage, contrôlez strictement la taille du trou de fusion et améliorez le niveau de technologie d'exploitation du soudeur, etc.
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