Zanglamaydigan po'latdan tashqari po'lat payvandlanadigan quvurlarning payvandlash jarayonida ba'zi kamchiliklar bo'ladi. Zanglamaydigan po'latdan tashqari payvandlangan quvurlarning kamchiliklari stress kontsentratsiyasiga olib keladi, piktogramma salohiyatini kamaytiradi, xizmatning ishlashini kamaytiradi va hatto mo'rt sinishlarga olib keladi. Umumiy texnik reglamentlar bu yoriqlar, to'liq bo'lmagan kirish, to'liq qo'ziqorin va sirt pırthımığılar kirishga yo'l qo'yilmaydi; Yamfa, ichki shlakli qo'shimchalar va g'ovaklar kabi kamchiliklar ma'lum ta'minlangan qiymatdan oshib ketmaydi va standartdan oshib ketadigan kamchiliklar olib tashlanishi va payvandlanishi kerak. Ta'mirlash. Sahaharsiz po'latdan yasalgan po'latdan tashqari payvand choki quvurlarini payvandlashning sabablari, xavf-xatarlari va profilaktika choralari qisqacha quyidagicha tasvirlangan.
1. Kecha hajmi talablarga javob bermaydi
Payvandlash hajmi talablarga javob bermaydi, chunki Sertifikatni va mustahkamlash farqini, payvandlashning kengligi va kengligi, notekisning balandligi, notekis kengligi va katta deformatsiyalar katta kutishni anglatadi. Payvand chok kengligining nomuvofiqligi nafaqat payvandning paydo bo'lishiga olib keladi, balki payvand choki va metall o'rtasidagi bog'lanish kuchiga ham ta'sir qiladi; Agar payvandfelektsiyani juda katta bo'lsa, u stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va agar payvand bazasi asosiy metalldan past bo'lsa, u kuchaytirilmaydi. Birgalikda kuch; Noto'g'ri tomoni va haddan tashqari deformatsiya kuchlarni uzatishni buzadi va stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, natijada kuchning pasayishi natijasida pasayadi.
Sabablar: Noto'g'ri burchak burchakli burchak yoki kesma po'latdan tashqari petkalangan trubaning ajralishi; Payvandlash jarayoni parametrlarini asossiz tanlash; payvandchining amaldagi ko'nikmalarining past darajasi va boshqalar.
Profilaktik choralar: Tegishli g'uvulli burchak va montajni rasmiylashtirishni tanlang; montaj sifatini yaxshilash; Tegishli payvandlash jarayonining parametrlarini tanlang; payvandchining operatsion texnologiyalarini yaxshilang va hk.
2. Yashirin
Payvandlash jarayoni parametrlari yoki noto'g'ri ishlash jarayonini noto'g'ri tanlash yoki poydilning oyoq barmog'i bo'ylab bazal metall eritilishi natijasida hosil bo'lgan maydalangan yoki tushkunlik jarayoni ostida. Yulduz faqat payvandlangan quvurning kuchini zaiflashtiradi, ammo stress kontsentratsiyasi tufayli ham yoriqlarni osonlikcha keltirib chiqaradi.
Sabablar: asosan oqim juda katta, yas juda uzun bo'lsa, elektrod burchagi noto'g'ri, elektrodni tashish usuli noto'g'ri.
Profilaktik choralar: Elektrode arc elektrod payvandlash bilan payvandlashda munosib payvandlash oqimini va payvandlash tezligini tanlang.
Umuman olganda, payvandlash tezligi tezroq, yassi uzoqroq sudralib yuradi. ARCning normal uzunligini ta'minlash va samaradorlikni sekinlashtirmasdan ta'minlaydimi? Xanta Tech sizga yordam berishi mumkin. Bizning o'zini o'zi rivojlantirish Turli xil pirojniy tegirmoni tegirmoni tegirmoni moslamasidan keyin har xil zanglashning elektr energiyasiga mos keladigan elektrotatsiya tizimiga mos keladi, bu normal payvandlash tezligini ta'minlash sharti ostida magnit maydoni orqali normal holatga olib boradi. Bu payvandlash sifati ta'sir qilmaydi, balki ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlaydi.
3. Kirilmagan
To'liq bo'lmagan kirish hodisaga tegishli, zanglamaydigan po'lat payvandlash quvuri payvandlanganda payvandlangan qo'shma naychani to'liq kirmaydi. To'liq bo'lmagan kirish stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va osonlikcha yoriqlarga olib keladi. Muhim payvand qilingan bo'g'inlarga to'liq bo'lmagan kirish uchun ruxsat berilmaydi.
Sabablar: Graov burchagi yoki bo'shliq juda kichik, o'tkir qirrasi juda katta va yig'ish qashshoq; Payvandlash jarayoni parametrlari noto'g'ri tanlangan, payvandlash oqimi juda kichik, payvandlash tezligi juda tez; payvandchining ishlash usuli kambag'al va hokazo.
Notiviy choralar: Grouge o'lchamini, oqilona yig'ishni tanlash, unga oldindan payvandlash oqimini va payvandlash tezligini tanlash, peldagerning ish texnik darajasini oshirish va boshqalarni tanlash.
4. Butunlay yo'qolmadi
Tugallanmagan qo'ziqorin payvand chaladori va metall orasidagi yoki payvand pichoqlari orasidagi yoki payvand choki va payvand chavandozlari orasidagi mo'ylovni va payvand choki oralig'ida to'xtashni anglatadi. Fusupyonning etishmasligi to'g'ridan-to'g'ri qo'shmaning mexanik xususiyatlarini kamaytiradi va qattiqqo'llikning etishmasligi payvandlangan tuzilishni umuman ko'tara olmaydi.
Sabablari: Zanglamaydigan po'latdan-pisha payvandlab, payvandlash issiqlik kirishi juda past; payvandlash novda eksantrik, payvandlash vositasi orasidagi burchak va payvandlash noto'g'ri, ya'ni yalang'ochlanadi; Groovning yon devorida zang va axloqsizlik mavjud, qatlamlar o'rtasida to'liq tozalangan.
Profilaktik choralar: payvandlash jarayonining parametrlarini to'g'ri tanlang, ehtiyotkorlik bilan ishlang, aralashmani tozalash va papering operatsion ko'nikmalarini yaxshilang va hokazo.
5. payvandlash o'sma
Payvand chokni payvandlash jarayoni davomida payvand choki tashqarisidagi eritilgan metallga olib boriladigan metall bo'lakka ishlov beriladi. Payvand maydalangan bonad zanglamaydigan po'lat payvandlangan trubaning shakllanishiga ta'sir qiladi, ammo ko'pincha shamdoning qo'shimchasi va payvand biladir.
Sabablar: O'tkir chekka juda kichik va ildiz bo'shlig'i juda katta; payvandlash oqimi katta va payvandlash tezligi tezda; payvandchining ishlash qobiliyati past va hokazo.
Profilaktik chora-tadbirlar: turli payvandlash holatlari bo'yicha tegishli payvandlash jarayonini parametrlarni tanlang, tanazzulning o'lchamini qat'iy nazorat qiladi va payvandchining operatsion texnologiyalarini yaxshilaydi va hokazo.
Bizning tajribamizga asoslanib, kamida 10 ta sabab bor. Bugun bizda birinchi 5 kishini ko'rib chiqamiz. Iltimos, yangilanish uchun bizning veb-saytimizga ergashing.
