स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्सच्या वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये काही दोष असतील. स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्सच्या दोषांमुळे तणाव एकाग्रता होईल, बेअरिंग क्षमता कमी होईल, सेवा आयुष्य कमी होईल आणि अगदी ठिसूळ फ्रॅक्चर होईल. सामान्य तांत्रिक नियमांमध्ये असे नमूद केले आहे की क्रॅक, अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण फ्यूजन आणि पृष्ठभागाच्या स्लॅग समावेशास परवानगी नाही; अंडरकट्स, अंतर्गत स्लॅग समावेश आणि छिद्रांसारखे दोष विशिष्ट अनुमती देण्यायोग्य मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाहीत आणि मानकांपेक्षा जास्त दोष पूर्णपणे काढले जाणे आणि वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. दुरुस्ती. सामान्य स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्सच्या वेल्डिंग दोषांची कारणे, धोके आणि प्रतिबंधात्मक उपाय खालीलप्रमाणे थोडक्यात वर्णन केले आहेत.
1. वेल्ड आकार आवश्यकता पूर्ण करत नाही
वेल्ड आकार आवश्यकतेची पूर्तता करत नाही मुख्यत: वेल्ड मजबुतीकरण आणि मजबुतीकरण फरक, वेल्ड रूंदी आणि रुंदी फरक, मिसालिग्नमेंट, वेल्ड-पोस्ट विकृती आणि इतर परिमाण जे मानक, असमान वेल्ड उंची, असमान रुंदी आणि मोठ्या विकृतीची मोठी प्रतीक्षा पूर्ण करीत नाहीत. वेल्ड रुंदीच्या विसंगतीमुळे वेल्डचे स्वरूप केवळ अप्रिय नसून वेल्ड आणि बेस मेटलमधील बंधन शक्तीवर देखील परिणाम होईल; जर वेल्ड मजबुतीकरण खूप मोठे असेल तर यामुळे तणाव एकाग्रता होईल आणि जर वेल्ड बेस मेटलपेक्षा कमी असेल तर त्यास पुरेसे मजबुतीकरण मिळणार नाही. संयुक्त सामर्थ्य; चुकीची बाजू आणि अत्यधिक विकृतीकरण शक्ती संक्रमणास विकृत करेल आणि तणाव एकाग्रतेस कारणीभूत ठरेल, परिणामी सामर्थ्य कमी होते.
कारणे: स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईपची अयोग्य बेव्हल कोन किंवा बोव्हल एंगल आणि असमान असेंब्ली अंतर; वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची अवास्तव निवड; वेल्डरच्या ऑपरेटिंग कौशल्याची निम्न पातळी इ.
प्रतिबंधात्मक उपाय: योग्य खोबणी कोन आणि असेंब्ली क्लीयरन्स निवडा; विधानसभा गुणवत्ता सुधारित करा; योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडा; वेल्डरचे ऑपरेटिंग तंत्रज्ञान पातळी इ. सुधारित करा.
2. अंडरकट
वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सची चुकीची निवड किंवा चुकीच्या ऑपरेशन प्रक्रियेमुळे, वेल्ड टू बाजूने बेस मेटलच्या वितळवून तयार केलेल्या खोबणी किंवा नैराश्यास अंडरकट म्हणतात. अंडरकट केवळ वेल्डेड पाईपच्या वेल्डेड जॉइंटची शक्ती कमकुवत करते, तर तणाव एकाग्रतेमुळे सहजपणे क्रॅक देखील कारणीभूत ठरते.
कारणे: मुख्यत: वर्तमान खूप मोठा असल्याने, कमान खूप लांब आहे, इलेक्ट्रोडचा कोन चुकीचा आहे आणि इलेक्ट्रोडची वाहतूक करण्याची पद्धत अयोग्य आहे.
प्रतिबंधात्मक उपाय: इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगसह वेल्डिंग करताना योग्य वेल्डिंग चालू आणि वेल्डिंग वेग निवडा.
सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, वेल्डिंगचा वेग जितका वेगवान असेल तितका मोठा कमान पुढे खेचला जाईल. सामान्य कमानीची लांबी सुनिश्चित करण्याचा आणि कमी न करता कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याचा कोणताही मार्ग आहे? हांगाओ टेक आपल्याला मदत करू शकते. आमचा स्वत: ची विकसित इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंट्रोल आर्क स्टेबिलायझेशन सिस्टम , जे सामान्य वेल्डिंग वेग सुनिश्चित करण्याच्या स्थितीत समायोजित केल्यानंतर विविध स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइनशी जुळते, चुंबकीय क्षेत्राद्वारे कमान सामान्य स्थितीत ड्रॅग करते. हे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही, परंतु उत्पादन कार्यक्षमतेची देखील खात्री देते.
3. आत प्रवेश केला नाही
अपूर्ण आत प्रवेश करणे या घटनेचा संदर्भ देते की स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप वेल्डेड केल्यावर वेल्डेड संयुक्तचे मूळ पूर्णपणे आत प्रवेश केला जात नाही. अपूर्ण प्रवेशामुळे तणाव एकाग्रता उद्भवते आणि सहजपणे क्रॅक होते. महत्त्वपूर्ण वेल्डेड जोडांना अपूर्ण प्रवेश करण्याची परवानगी नाही.
कारणे: खोबणीचे कोन किंवा अंतर खूपच लहान आहे, बोथट धार खूप मोठी आहे आणि असेंब्ली खराब आहे; वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स अयोग्यरित्या निवडले जातात, वेल्डिंग करंट खूपच लहान आहे, वेल्डिंगची गती खूप वेगवान आहे; वेल्डरचे ऑपरेशन तंत्र खराब आहे.
सावधगिरीचे उपाय: खोबणीच्या आकाराची निवड आणि प्रक्रिया, वाजवी असेंब्ली, क्लिअरन्स सुनिश्चित करणे, योग्य वेल्डिंग चालू आणि वेल्डिंग वेग निवडणे, वेल्डरचे ऑपरेटिंग तांत्रिक पातळी सुधारणे इ.
4. पूर्णपणे फ्यूज नाही
अपूर्ण फ्यूजन फ्यूजन वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड मणी आणि बेस मेटल किंवा वेल्ड मणी आणि वेल्ड मणी दरम्यान अपूर्ण वितळणे आणि बाँडिंग संदर्भित करते. फ्यूजनची कमतरता थेट संयुक्तचे यांत्रिक गुणधर्म कमी करते आणि फ्यूजनची तीव्र कमतरता वेल्डेड रचना अजिबात सहन करण्यास अक्षम करते.
कारणे: मुख्यत: वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईप्स जेव्हा वेल्डिंग उष्णता इनपुट खूपच कमी असते; वेल्डिंग रॉड विलक्षण आहे, वेल्डिंग रॉड आणि वेल्डमेंट दरम्यानचा कोन अयोग्य आहे, आणि आर्क पॉइंटिंग डिफ्लेक्टेड आहे; खोबणीच्या बाजूच्या भिंतीवर गंज आणि घाण आहे, थरांच्या दरम्यान अपूर्ण स्लॅग साफसफाई.
प्रतिबंधात्मक उपाय: वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडा, काळजीपूर्वक ऑपरेट करा, इंटरलेयर क्लीनिंग मजबूत करा आणि वेल्डर ऑपरेशन कौशल्याची पातळी सुधारित करा, इत्यादी.
5. वेल्डिंग ट्यूमर
वेल्ड गांठ म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डच्या बाहेर न थांबलेल्या बेस मेटलवर वाहणा l ्या पिघळलेल्या धातूद्वारे तयार केलेल्या धातूचा ढेकूळ संदर्भित करते. वेल्ड मणी केवळ स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईपच्या वेल्ड सीमच्या आकारावर परिणाम करते, परंतु वेल्ड मणीच्या जागेवर स्लॅग समावेश आणि अपूर्ण प्रवेश देखील बर्‍याचदा असतो.
कारणे: बोथट किनार खूपच लहान आहे आणि मूळ अंतर खूप मोठे आहे; वेल्डिंग करंट मोठा आहे आणि वेल्डिंग वेग वेगवान आहे; वेल्डरची ऑपरेटिंग कौशल्य पातळी कमी आहे, इ.
प्रतिबंधात्मक उपाय: योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स विविध वेल्डिंग पोझिशन्सनुसार निवडा, फ्यूजन होलचा आकार काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि वेल्डरचे ऑपरेटिंग तंत्रज्ञान पातळी इ. सुधारित करा.
आमच्या अनुभवावर आधारित, किमान 10 कारणे आहेत. आज आपल्याकडे पहिले 5 एक नजर आहे. कृपया अद्यतनासाठी आमच्या वेबसाइटचे अनुसरण करा.
