不锈钢焊接管缺损的原因和预防措施（1）

不锈钢焊接管的焊接过程中会有一些缺陷。不锈钢焊接管的缺陷将导致应力浓度，降低轴承能力，缩短使用寿命，甚至会导致脆性断裂。一般的技术法规规定，不允许裂缝，不完全穿透，不完全的融合和表面炉渣夹杂物；诸如底切，内渣包裹物和毛孔之类的缺陷不能超过一定的允许值，并且必须彻底去除和焊接超过标准的缺陷。维修。简要描述了常见不锈钢焊接管的焊接缺陷的原因，危害和预防措施如下。

1。焊接尺寸不符合要求

焊缝尺寸不符合要求，主要是指焊缝加固和钢筋差，焊缝宽度和宽度差，未对准，后焊后变形以及其他不符合标准的尺寸，焊缝高，宽度不均，宽度不稳定，并且较大的变形较大。焊缝宽度的不一致不仅会导致焊缝的外观没有吸引力，而且会影响焊缝和碱金属之间的粘结强度。如果焊缝钢筋太大，它将引起应力浓度，并且焊缝低于碱金属，则不会获得足够的钢筋。关节强度；错误的一侧和过度变形会扭曲力传递并导致应力浓度，从而导致强度降低。

原因：不正确的不锈钢焊接管的斜角或钝边缘和不均匀的组装缝隙；焊接过程参数的不合理选择；低水平焊工的操作技能等。

预防措施：选择适当的凹槽角度和组装间隙；提高组装质量；选择适当的焊接过程参数；提高焊工的操作技术水平，等等。

2。底切

由于焊接过程参数的选择不正确或操作过程不正确，因此沿焊接脚趾层熔化形成的凹槽或抑郁称为底切。底切不仅削弱了焊接管的焊接接头的强度，而且由于应力浓度而容易引起裂缝。

原因：主要是因为电流太大，电弧太长，电极的角度不正确，并且传输电极的方法不正确。

预防措施：用电极弧焊接焊接时选择适当的焊接电流和焊接速度。

一般而言，焊接速度的速度越快，弧度将拖动的时间越长。有什么方法可以确保正常的弧长并确保效率而不会放慢速度？ Hangao Tech 可以为您提供帮助。我们的自我发展 电磁控制弧稳定系统，在确保正常焊接速度的条件下调整后可以匹配各种不锈钢管磨机线，将ARC拖到正常位置，通过磁场。它不会影响焊接质量，但也可以确保生产效率。

3。未穿透

不完整的穿透性是指焊接不锈钢焊接管焊接时焊接接头的根并没有完全穿透的现象。不完整的穿透会导致压力浓度并容易引起裂缝。重要的焊接接头不允许穿透不完全。

原因：凹槽角或间隙太小，钝边缘太大，组件很差；焊接过程参数是不当选择的，焊接电流太小，焊接速度太快。焊工的操作技术很差，等等。

预防措施：正确选择和处理凹槽尺寸，合理的组装，确保清除，选择适当的焊接电流和焊接速度，提高焊工的运行技术水平，等等。

4。不完全融合

不完整的融合是指焊珠和碱金属之间的不完全熔化和粘结，或者是指在融合焊接过程中焊珠和焊珠之间的熔融和粘合。缺乏融合会直接降低关节的机械性能，严重缺乏融合将使焊接结构根本无法承受。

原因：主要是由于焊接不锈钢焊接管时高速和低焊接电流，焊接热输入太低；焊杆是偏心的，焊杆和焊接之间的角度不正确，并且弧形指向被偏转；凹槽的侧壁有生锈和污垢，两层之间的炉渣清洁不完全。

预防措施：正确选择焊接过程参数，仔细操作，增强层间清洁并提高焊工操作技能的水平，等等。

5。焊接肿瘤

焊缝块是指在焊接过程中流向焊缝外部未渗透倒数金属的熔融金属形成的金属块。焊珠不仅会影响不锈钢焊接管的焊缝的形状，而且还会影响焊珠部位的炉渣夹杂物和不完全穿透。

原因：钝的边缘太小，根间隙太大；焊接电流很大，并且焊接速度很快。焊工的操作技能水平很低，等等。

预防措施：根据不同的焊接位置选择适当的焊接过程参数，严格控制融合孔的大小，并改善焊工的操作技术水平，等等。

根据我们的经验，至少有10个原因。今天，我们看了前5个。请关注我们的网站进行更新。