स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप की वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ दोष होंगे। स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के दोष तनाव एकाग्रता को कम करेंगे, असर क्षमता को कम करेंगे, सेवा जीवन को कम करेंगे, और यहां तक कि भंगुर फ्रैक्चर का कारण बनेंगे। सामान्य तकनीकी नियमों में कहा गया है कि दरारें, अपूर्ण प्रवेश, अधूरा संलयन, और सतह के स्लैग समावेशन की अनुमति नहीं है; अंडरकट्स, आंतरिक स्लैग समावेशन, और छिद्र जैसे दोष एक निश्चित स्वीकार्य मूल्य से अधिक नहीं हो सकते हैं, और मानक से अधिक होने वाले दोषों को अच्छी तरह से हटाया जाना चाहिए और वेल्डेड किया जाना चाहिए। मरम्मत करना। आम स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेल्डिंग दोषों के कारणों, खतरों और निवारक उपायों को संक्षेप में इस प्रकार वर्णित किया गया है।
1। वेल्ड आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है
वेल्ड आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है मुख्य रूप से वेल्ड सुदृढीकरण और सुदृढीकरण अंतर, वेल्ड चौड़ाई और चौड़ाई अंतर, मिसलिग्न्मेंट, पोस्ट-वेल्ड विरूपण और अन्य आयामों को संदर्भित करता है जो मानकों को पूरा नहीं करते हैं, असमान वेल्ड ऊंचाई, असमान चौड़ाई, और बड़े विरूपण बिग वेट। वेल्ड चौड़ाई की असंगति न केवल वेल्ड की उपस्थिति को अनाकर्षक होने का कारण बनाएगी, बल्कि वेल्ड और बेस मेटल के बीच संबंध शक्ति को भी प्रभावित करेगी; यदि वेल्ड सुदृढीकरण बहुत बड़ा है, तो यह तनाव एकाग्रता का कारण होगा, और यदि वेल्ड बेस धातु से कम है, तो इसे पर्याप्त सुदृढीकरण नहीं मिलेगा। संयुक्त शक्ति; गलत पक्ष और अत्यधिक विरूपण बल संचरण को विकृत कर देगा और तनाव एकाग्रता का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में कमी होगी।
कारण: अनुचित बेवल कोण या कुंद किनारे और स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के असमान विधानसभा अंतराल; वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित चयन; वेल्डर के परिचालन कौशल का निम्न स्तर, आदि।
निवारक उपाय: उपयुक्त नाली कोण और विधानसभा निकासी चुनें; विधानसभा की गुणवत्ता में सुधार; उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें; वेल्डर के ऑपरेटिंग प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार, आदि।
2। अंडरकट
वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों या गलत ऑपरेशन प्रक्रिया के गलत चयन के कारण, वेल्ड पैर की अंगुली के साथ आधार धातु के पिघलने से गठित नाली या अवसाद को अंडरकट कहा जाता है। अंडरकट न केवल वेल्डेड पाइप के वेल्डेड जोड़ की ताकत को कमजोर करता है, बल्कि तनाव एकाग्रता के कारण भी आसानी से दरार का कारण बनता है।
कारण: मुख्य रूप से क्योंकि वर्तमान बहुत बड़ा है, आर्क बहुत लंबा है, इलेक्ट्रोड का कोण गलत है, और इलेक्ट्रोड को परिवहन करने की विधि अनुचित है।
निवारक उपाय: इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग करते समय उपयुक्त वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग गति चुनें।
सामान्यतया, वेल्डिंग गति जितनी तेजी से, चाप को आगे खींच लिया जाएगा। क्या सामान्य चाप की लंबाई सुनिश्चित करने और धीमा किए बिना दक्षता सुनिश्चित करने का कोई तरीका है? हैंगाओ टेक आपकी मदद कर सकता है। हमारे आत्म-विकसित इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंट्रोल आर्क स्थिरीकरण प्रणाली , जो समायोजित होने के बाद विभिन्न स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन से मेल खा सकती है, सामान्य वेल्डिंग गति सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, चाप को चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से सामान्य स्थिति में ले जाती है। यह वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन उत्पादन दक्षता भी सुनिश्चित करता है।
3। घुसना नहीं
अपूर्ण प्रवेश इस घटना को संदर्भित करता है कि स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप वेल्डेड होने पर वेल्डेड संयुक्त की जड़ पूरी तरह से घुसना नहीं है। अपूर्ण प्रवेश तनाव एकाग्रता का कारण होगा और आसानी से दरारें पैदा करेगा। महत्वपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को अपूर्ण प्रवेश करने की अनुमति नहीं है।
कारण: नाली कोण या अंतर बहुत छोटा है, कुंद किनारा बहुत बड़ा है, और विधानसभा गरीब है; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित तरीके से चुने गए हैं, वेल्डिंग करंट बहुत छोटा है, वेल्डिंग की गति बहुत तेज है; वेल्डर की ऑपरेशन तकनीक खराब है, आदि।
एहतियाती उपाय: खांचे के आकार का सही चयन और प्रसंस्करण, उचित विधानसभा, निकासी सुनिश्चित करना, उचित वेल्डिंग वर्तमान और वेल्डिंग गति का चयन करना, वेल्डर के ऑपरेटिंग तकनीकी स्तर में सुधार करना, आदि।
4। पूरी तरह से फ्यूज्ड नहीं
अपूर्ण संलयन वेल्ड बीड और बेस मेटल के बीच या फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान वेल्ड बीड और वेल्ड बीड के बीच अपूर्ण पिघलने और संबंध को संदर्भित करता है। संलयन की कमी सीधे संयुक्त के यांत्रिक गुणों को कम करती है, और संलयन की गंभीर कमी वेल्डेड संरचना को बिल्कुल भी सहन करने में असमर्थ बना देगी।
कारण: मुख्य रूप से उच्च गति और कम वेल्डिंग करंट के कारण जब स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग हीट इनपुट बहुत कम होता है; वेल्डिंग रॉड सनकी है, वेल्डिंग रॉड और वेल्डमेंट के बीच का कोण अनुचित है, और चाप इंगित करने वाला है; खांचे की साइड की दीवार पर जंग और गंदगी होती है, परतों के बीच अपूर्ण स्लैग सफाई।
निवारक उपाय: सही ढंग से वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें, सावधानी से काम करें, इंटरलेयर सफाई को मजबूत करें, और वेल्डर ऑपरेशन कौशल के स्तर में सुधार करें, आदि।
5। वेल्डिंग ट्यूमर
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड के बाहर अनमिल्ड बेस मेटल को बहने वाली पिघली हुई धातु द्वारा गठित धातु की गांठ से तात्पर्य है। वेल्ड बीड न केवल स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाइप के वेल्ड सीम के आकार को प्रभावित करता है, बल्कि अक्सर वेल्ड बीड की साइट पर स्लैग इंक्लूज़ेशन और अपूर्ण पैठ भी होता है।
कारण: कुंद किनारा बहुत छोटा है और रूट गैप बहुत बड़ा है; वेल्डिंग करंट बड़ा है और वेल्डिंग की गति तेज है; वेल्डर का परिचालन कौशल स्तर कम है, आदि।
निवारक उपाय: विभिन्न वेल्डिंग पदों के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर चुनें, फ्यूजन होल के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें, और वेल्डर के ऑपरेटिंग प्रौद्योगिकी स्तर में सुधार करें, आदि।
हमारे अनुभव के आधार पर, कम से कम 10 कारण हैं। आज हमारे पास पहले 5 वाले हैं। कृपया अपडेट के लिए हमारी वेबसाइट का अनुसरण करें।
