स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ दोष होई। स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के दोष से तनाव के एकाग्रता, बेयरिंग के क्षमता कम हो जाई, सेवा के जीवन कम होई, अवुरी भंगुर फ्रैक्चर तक हो जाई। सामान्य तकनीकी नियमन में ई कहल गइल बा कि दरार, अधूरा घुसपैठ, अधूरा फ्यूजन, आ सतह के स्लैग समावेश के अनुमति नइखे; अंडरकट, इंटरनल स्लैग समावेश, आ छिद्र नियर दोष कौनों निश्चित अनुमत मान से ढेर ना हो सके ला आ मानक से ढेर होखे वाला दोष सभ के पूरा तरीका से हटावे आ वेल्डिंग करे के पड़े ला। मरम्मत। आम स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप सभ के वेल्डिंग दोष के कारण, खतरा आ निवारक उपाय सभ के संक्षेप में निम्नलिखित तरीका से बतावल गइल बा।
1. वेल्ड के आकार आवश्यकता के पूरा ना करेला .
वेल्ड साइज मुख्य रूप से वेल्ड सुदृढीकरण आ सुदृढीकरण के अंतर, वेल्ड चौड़ाई आ चौड़ाई के अंतर, गलत संरेखण, पोस्ट-वेल्ड बिरूपण आ अउरी आयाम सभ के कहल जाला जे मानक सभ के पूरा ना करे लें, असमान वेल्ड ऊँचाई, असमान चौड़ाई, आ बड़हन बिरूपण बिग वेट। वेल्ड के चौड़ाई के असंगति के कारण वेल्ड के रूप में ना खाली अनाकर्षक होखी बलुक वेल्ड आ बेस मेटल के बीच के बंधन के ताकत पर भी परभाव पड़ी; अगर वेल्ड सुदृढीकरण बहुत बड़ होखे त एकरा से तनाव के एकाग्रता हो जाई, आ अगर वेल्ड बेस मेटल से कम होई त ओकरा के पर्याप्त सुदृढ़ीकरण ना मिली। जोड़ के ताकत के बा; गलत साइड आ अत्यधिक विरूपण से बल के संचरण के बिगाड़ दिहल जाई आ तनाव के एकाग्रता पैदा हो जाई, जेकरा चलते ताकत में कमी आई।
कारण: स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के अनुचित बेवल कोण या कुंद किनारा आ असमान असेंबली गैप; वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर के बेवजह चयन; वेल्डर के संचालन कौशल के निम्न स्तर आदि।
निवारक उपाय: उचित नाली कोण आ असेंबली क्लीयरेंस चुनीं; विधानसभा के गुणवत्ता में सुधार कइल; उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर के चयन करीं; वेल्डर के ऑपरेटिंग टेक्नोलॉजी लेवल आदि में सुधार करीं।
2. अंडरकट के बा .
वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सभ के गलत चयन भा गलत ऑपरेशन प्रक्रिया के कारण, वेल्ड टो के साथ बेस धातु के पिघले से बनल नाली भा अवसाद के अंडरकट कहल जाला। अंडरकट से ना खाली वेल्डेड पाइप के वेल्डेड जोड़ के ताकत कमजोर हो जाला, बलुक तनाव के एकाग्रता के कारण भी आसानी से दरार पैदा हो जाला।
कारण: मुख्य रूप से एह से कि करंट बहुत बड़ होला, चाप बहुत लंबा होला, इलेक्ट्रोड के कोण गलत होला आ इलेक्ट्रोड के ले जाए के तरीका अनुचित होला।
निवारक उपाय: इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग के समय उचित वेल्डिंग करंट आ वेल्डिंग स्पीड चुनीं।
सामान्य तौर प कहल जाए त वेल्डिंग के गति जेतना तेजी से होई, चाप के आगे घसीटल ओतने जादा होई। का सामान्य चाप के लंबाई सुनिश्चित करे के कवनो तरीका बा आ बिना धीमा भइले दक्षता सुनिश्चित करे के? हंगाओ टेक रउरा के मदद कर सकेला. हमनी के आत्म-विकसित भइल इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कंट्रोल चाप स्टेबिलाइजेशन सिस्टम , जवन समायोजन के बाद विभिन्न स्टेनलेस स्टील ट्यूब मिल लाइन से मेल खा सकत रहे, सामान्य वेल्डिंग गति सुनिश्चित करे के शर्त के तहत, चाप के चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से सामान्य स्थिति में घसीटत रहेला। एकरा से वेल्डिंग के गुणवत्ता प कवनो असर ना पड़ेला, बालुक उत्पादन के दक्षता भी सुनिश्चित होखेला।
3. घुसल ना गइल
अधूरा पैठ एह घटना के कहल जाला कि जब स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के वेल्डेड कइल जाला तब वेल्डेड जोड़ के जड़ पूरा तरीका से घुस ना जाला। अधूरा घुसपैठ से तनाव के एकाग्रता हो जाई अवुरी आसानी से दरार पैदा हो जाई। महत्वपूर्ण वेल्डेड जोड़ के अधूरा पैठ होखे के अनुमति नइखे।
कारण: खांचे के कोण भा गैप बहुत छोट होला, कुंद किनारा बहुत बड़ होला, आ असेंबली खराब होला; वेल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर सभ के गलत तरीका से चुनल जाला, वेल्डिंग करंट बहुत छोट होला, वेल्डिंग के गति बहुत तेज होला; वेल्डर के ऑपरेशन तकनीक खराब बा आदि।
एहतियात के उपाय: ग्रोव साइज के सही चयन आ प्रोसेसिंग, उचित असेंबली, निकासी सुनिश्चित कइल, उचित वेल्डिंग करंट आ वेल्डिंग स्पीड के चयन, वेल्डर के ऑपरेटिंग तकनीकी स्तर में सुधार, आदि।
4. पूरा तरह से फ्यूज ना भइल
अधूरा फ्यूजन के मतलब होला वेल्ड बीड आ बेस मेटल के बीच भा फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान वेल्ड बीड आ वेल्ड बीड के बीच के अधूरा पिघलना आ बंधन। फ्यूजन के कमी से सीधे जोड़ के यांत्रिक गुण कम हो जाला आ फ्यूजन के गंभीर कमी से वेल्डेड संरचना बिल्कुल सहन करे में असमर्थ हो जाई।
कारण: मुख्य रूप से तेज गति आ कम वेल्डिंग करंट के कारण जब स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप वेल्डिंग होखे, वेल्डिंग हीट इनपुट बहुत कम होला; वेल्डिंग रॉड सनकी होला, वेल्डिंग रॉड आ वेल्डिंग के बीच के कोण अनुचित होला आ चाप के ओर इशारा कइल जाला; खांचे के साइड दीवार पर जंग आ गंदगी बा, परत के बीच अधूरा स्लैग सफाई बा।
निवारक उपाय: सही तरीका से वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर के चयन करीं, ध्यान से काम करीं, इंटरलेयर सफाई के मजबूत करीं, आ वेल्डर ऑपरेशन कौशल के स्तर में सुधार करीं, आदि।
5. वेल्डिंग ट्यूमर के बा .
वेल्ड गांठ वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड के बाहर बिना पिघलल आधार धातु के बहत पिघलल धातु से बनल धातु के गांठ के कहल जाला। वेल्ड बीड स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड पाइप के वेल्ड सीम के आकार के ही ना प्रभावित करे ला, बलुक अक्सर वेल्ड बीड के जगह पर स्लैग समावेश आ अधूरा पैठ भी होला।
कारण: कुंद किनारा बहुत छोट होला आ जड़ के अंतर बहुत बड़ होला; वेल्डिंग करंट बड़हन होला आ वेल्डिंग के गति तेज होला; वेल्डर के ऑपरेटिंग स्किल लेवल कम बा आदि।
निवारक उपाय: अलग-अलग वेल्डिंग के स्थिति के अनुसार उचित वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर चुनीं, फ्यूजन होल के आकार के सख्ती से नियंत्रित करीं, आ वेल्डर के ऑपरेटिंग टेक्नोलॉजी लेवल आदि में सुधार करीं।
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