Ana sawetara cacat ing proses welding pipa stainless steel lambang stainless steel. Cacing pipa sing dilasir stainless steel bakal nyebabake konsentrasi stres, nyuda kapasitas bahaya, urip layanan cekak, lan uga nyebabake fraktur kasar. Peraturan teknis umum menehi tipulate, retak, seng nembus, campuran sing ora lengkap, lan inklusi slag permukaan ora diidini; KONSEP KONSEP, ISTERCUTS INTERCUTES, lan PORES ora bisa ngluwihi nilai sing diidini, lan cacat sing ngluwihi standar kudu dirampungake lan dilas. Diposaken. Penyebab, bahaya lan langkah-langkah pencegahan welding pipa lambang stainless stainless stainless stainlites kanthi ringkes kaya ing ngisor iki.
1. Ukuran weld ora cocog karo syarat kasebut
Ukuran weld ora memenuhi syarat-syarat utamane nuduhake pengukaran weld lan bedane weld lan ambane, dhuwur weld, lan ngenteni gedhe sing ora rata, lan enteni sing ora rata, lan enteni sing ora rata. Ora konsistensi saka jembar weld ora mung nyebabake tampilan weld supaya ora narik kawigaten, nanging uga mengaruhi kekuatan ikatan ing antarane weld lan logam dhasar; Yen pengukaran weld gedhe banget, bakal nyebabake konsentrasi stres, lan yen weld luwih murah tinimbang logam dhasar, ora bakal entuk biaya sing cukup. Kekuwatan bareng; Pateni salah lan kakehan deformasi bakal ngilangi transmisi daya lan nyebabake konsentrasi stres, nyebabake kekuatan.
Nimbulake: sudut bevel sing ora bener utawa pinggiran blunt lan celah sing dikandhani stainless steel stainless steel; Pamilihan proses proses welding sing ora masuk akal; Katrampilan operasi welder sing kurang, lsp.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih sudut alur alur lan reresik sing cocog; ningkatake kualitas Majelis; Pilih paramèter proses welding sing cocog; Ningkatake tingkat teknologi operasi Welder sing welder, lsp.
2 .. undercut
Amarga pilihan paramèter proses welding utawa proses operasi sing salah, alur utawa depresi sing dibentuk dening leleh logam ing sadawane driji sikil sing diarani undercut. Undhang-undhang ora mung ringkih kekuatan sendhi welded saka pipa sing dilasake, nanging uga gampang nyebabake retak amarga konsentrasi stres.
Nimbulaké: utamane amarga saiki sing gedhe banget, busur dawa banget, sudut elektroda ora pas, lan metode ngangkut elektroda ora pas.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih kacepetan saiki lan kecepatan sing cocog nalika dilelep nganggo las welding busur electrode.
Umumé, kanthi cepet kecepatan welding, luwih dawa busur bakal nyeret maju. Apa ana cara kanggo mesthekake dawa busur normal lan njamin efisiensi tanpa alon-alon? Tech Hangao bisa mbantu sampeyan. Mandhiri dhewe Sistem pencegahan elektromagnetik sistem , sing bisa cocog karo macem-macem gabungan pabrik tabung tebu sawise diatur, miturut kahanan kanggo njamin kacepetan sing normal, seret arc normal ing lapangan magnet. Ora mengaruhi kualitas welding, nanging uga njamin efisiensi produksi.
3. Ora nembus
Penetrasi sing ora lengkap nuduhake fenomena sing oyod saka sendi sing dilasir ora rampung nalika pipa lapisan stainless steel dilas. Penetrasi sing ora lengkap bakal nyebabake konsentrasi stres lan gampang nyebabake retak. Sendi lambang penting ora diidini duwe seng nembus sing ora lengkap.
Nimbulake: sudut alur utawa celah cilik banget, kethulane gedhe banget, lan Majelis kasebut miskin; Paramèter Proses Welding ora dipilih kanthi bener, saiki welding cilik cilik, kacepetan welding cepet banget; Teknik operasi Welder kurang, lsp.
Langkah-langkah pencegahan: Pilihan sing bener lan pangolahan ukuran alur, Majelis sing cukup, njamin clearance, milih kacepetan saiki lan welding sing cocog, nambah tingkat teknis operasi sing pas, lsp.
4. Ora lemari kanthi total
Fusi sing ora lengkap nuduhake lebur lan ikatan sing ora lengkap ing antarane manik weld lan logam dhasar utawa ing antarane manik weld lan manik weld sajrone welding fusion sajrone welding fusion. Kurangé murub langsung nyuda sifat mekanik saka sendi, lan kurang fusion bakal nggawe struktur las sing ora bisa ditindakake.
Nimbulaké: utamane amarga kecepatan kecepatan lan kurang luh nalika welding pipa stainless stainless stainless, input panas sing welding banget; Rod welding yaiku eksentrik, sudut ing antarane rod las lan welasan ora cocog, lan pointing busur ditarik; Ana teyeng lan rereget ing tembok sisih alur, ora lengkap, reresik slag antara lapisan.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih paramèter proses welding kanthi bener, operate kanthi ati-ati, nguatake reresik lingkungan, lan nambah tingkat katrampilan operasional Welder, lsp.
5. Tumor Welding
Weld benggar nuduhake gumpalan logam dibentuk dening logam molten sing mili menyang logam basis sing ora dipasang ing njaba weld sajrone proses welding. Manik weld ora mung mengaruhi bentuk lapisan weld saka pipa werna stainless stainless stainless stainless stainless, nanging uga asring duwe kelawan slag lan seng nembus ora lengkap ing situs bead weld.
Nimbulaké: pinggir kethul cilik lan celah akar akeh banget; Saiki welding gedhe lan kacepetan welding cepet; Tingkat keterampilan operasi welder kurang, lsp.
Langkah-langkah pencegahan: Pilih paramèter proses welding sing cocog miturut posisi welding sing beda, ngontrol ukuran bolongan gabungan, lan nambah level teknologi operasi Welder, lsp.
Adhedhasar pengalaman kita, paling ora ana 10 alasan. Dina iki kita duwe tampilan 5 sing pisanan. Mangga tindakake situs web kanggo nganyari.
