Sẽ có một số khiếm khuyết trong quá trình hàn của ống hàn bằng thép không gỉ. Các khiếm khuyết của các ống hàn bằng thép không gỉ sẽ dẫn đến nồng độ căng thẳng, giảm khả năng chịu lực, rút ngắn tuổi thọ và thậm chí gây gãy xương giòn. Các quy định kỹ thuật chung quy định rằng các vết nứt, thâm nhập không hoàn chỉnh, phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh và các vùi xỉ bề mặt không được phép; Các khiếm khuyết như undercut, vùi xỉ bên trong và lỗ chân lông không thể vượt quá một giá trị cho phép nhất định và các khiếm khuyết vượt quá tiêu chuẩn phải được loại bỏ và hàn triệt để. Sửa chữa. Các nguyên nhân, mối nguy hiểm và các biện pháp phòng ngừa khiếm khuyết hàn của các ống hàn bằng thép không gỉ thông thường được mô tả ngắn gọn như sau.
1. Kích thước mối hàn không đáp ứng các yêu cầu
Kích thước mối hàn không đáp ứng các yêu cầu chủ yếu đề cập đến sự gia cố hàn và chênh lệch củng cố, độ rộng mối hàn và chênh lệch chiều rộng, sai lệch, biến dạng sau chuỗi và các kích thước khác không đáp ứng các tiêu chuẩn, chiều cao hàn không đồng đều, chiều rộng không đồng đều và biến dạng lớn. Sự không nhất quán của chiều rộng mối hàn sẽ không chỉ khiến sự xuất hiện của mối hàn không hấp dẫn, mà còn ảnh hưởng đến cường độ liên kết giữa mối hàn và kim loại cơ bản; Nếu cốt thép hàn quá lớn, nó sẽ gây ra nồng độ ứng suất và nếu mối hàn thấp hơn kim loại cơ bản, nó sẽ không có đủ cốt thép. Sức mạnh chung; Bên sai và biến dạng quá mức sẽ làm biến dạng việc truyền lực và gây ra nồng độ ứng suất, dẫn đến giảm cường độ.
Nguyên nhân: góc vát không đúng cách hoặc cạnh cùn và khoảng cách lắp ráp không bằng phẳng của ống hàn bằng thép không gỉ; lựa chọn không hợp lý các thông số quy trình hàn; Mức độ kỹ năng vận hành của thợ hàn thấp, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn góc rãnh và giải phóng mặt bằng thích hợp; cải thiện chất lượng lắp ráp; chọn các tham số quy trình hàn thích hợp; Cải thiện cấp độ công nghệ vận hành của thợ hàn, v.v.
2. Undercut
Do lựa chọn không chính xác các tham số quy trình hàn hoặc quá trình hoạt động không chính xác, rãnh hoặc trầm cảm được hình thành bởi sự tan chảy của kim loại cơ sở dọc theo ngón chân hàn được gọi là undercut. Undercut không chỉ làm suy yếu cường độ của khớp hàn của ống hàn, mà còn dễ dàng gây ra các vết nứt do nồng độ ứng suất.
Nguyên nhân: Chủ yếu là do dòng điện quá lớn, cung quá dài, góc của điện cực không chính xác và phương pháp vận chuyển điện cực là không phù hợp.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn dòng hàn thích hợp và tốc độ hàn khi hàn bằng hàn hồ quang điện cực.
Nói chung, tốc độ hàn càng nhanh, vòng cung sẽ bị kéo về phía trước càng dài. Có cách nào để đảm bảo chiều dài hồ quang bình thường và đảm bảo hiệu quả mà không làm chậm không? Hangao Tech có thể giúp bạn. Tự phát triển của chúng tôi Hệ thống ổn định hồ quang điều khiển điện từ , có thể phù hợp với các dòng máy nghiền ống bằng thép không gỉ khác nhau sau khi được điều chỉnh, trong điều kiện đảm bảo tốc độ hàn thông thường, kéo vòng cung đến vị trí bình thường qua từ trường. Nó không ảnh hưởng đến chất lượng hàn, nhưng cũng đảm bảo hiệu quả sản xuất.
3. Không thâm nhập
Sự thâm nhập không hoàn toàn đề cập đến hiện tượng rễ của khớp hàn không hoàn toàn thâm nhập khi ống hàn bằng thép không gỉ được hàn. Sự thâm nhập không hoàn toàn sẽ gây ra nồng độ căng thẳng và dễ dàng gây ra các vết nứt. Các mối hàn quan trọng không được phép có sự thâm nhập không hoàn chỉnh.
Nguyên nhân: Groove Góc hoặc khoảng cách quá nhỏ, cạnh cùn quá lớn và lắp ráp kém; Các tham số quy trình hàn được chọn không đúng, dòng hàn quá nhỏ, tốc độ hàn quá nhanh; Kỹ thuật hoạt động của thợ hàn rất kém, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa: Lựa chọn và xử lý chính xác kích thước rãnh, lắp ráp hợp lý, đảm bảo giải phóng mặt bằng, chọn dòng hàn và tốc độ hàn thích hợp, cải thiện trình độ kỹ thuật hoạt động của thợ hàn, v.v.
4. Không hợp nhất hoàn toàn
Phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh đề cập đến sự tan chảy và liên kết không hoàn chỉnh giữa hạt hàn và kim loại cơ bản hoặc giữa hạt hàn và hạt hàn trong quá trình hàn hợp hạch. Việc thiếu sự hợp nhất trực tiếp làm giảm các tính chất cơ học của khớp, và việc thiếu phản ứng tổng hợp nghiêm trọng sẽ làm cho cấu trúc hàn không thể chịu được.
Nguyên nhân: Chủ yếu là do dòng hàn tốc độ cao và hàn thấp khi hàn các ống hàn bằng thép không gỉ, đầu vào nhiệt hàn quá thấp; Thanh hàn là lập dị, góc giữa que hàn và mối hàn là không đúng, và chỉ điểm hồ quang bị lệch; Có rỉ sét và bụi bẩn trên bức tường bên của rãnh, làm sạch xỉ không hoàn chỉnh giữa các lớp.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn chính xác các tham số quy trình hàn, vận hành cẩn thận, tăng cường làm sạch xen kẽ và cải thiện mức độ kỹ năng vận hành của thợ hàn, v.v.
5. Khối u hàn
Mối hàn đề cập đến cục kim loại được hình thành bởi kim loại nóng chảy chảy vào kim loại cơ bản chưa được xử lý bên ngoài mối hàn trong quá trình hàn. Hạt hàn không chỉ ảnh hưởng đến hình dạng của đường hàn của ống hàn bằng thép không gỉ, mà còn thường có các vùi xỉ và sự xâm nhập không hoàn chỉnh tại vị trí của hạt hàn.
Nguyên nhân: Các cạnh cùn quá nhỏ và khoảng cách rễ quá lớn; Dòng hàn lớn và tốc độ hàn nhanh; Mức độ kỹ năng hoạt động của thợ hàn thấp, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa: Chọn các tham số quy trình hàn thích hợp theo các vị trí hàn khác nhau, kiểm soát nghiêm ngặt kích thước của lỗ tổng hợp và cải thiện cấp độ công nghệ vận hành của thợ hàn, v.v.
Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, có ít nhất 10 lý do. Hôm nay chúng ta có một cái nhìn 5 cái đầu tiên. Vui lòng theo dõi trang web của chúng tôi để cập nhật.
