Haberá algúns defectos no proceso de soldadura de tubos soldados de aceiro inoxidable. Os defectos dos tubos soldados de aceiro inoxidable levarán á concentración de estrés, reducirán a capacidade de soporte, acurtarán a vida útil e incluso causarán fractura quebradizo. Non se permiten as regulacións técnicas xerais que estipulan que non se permiten rachaduras, penetración incompleta, fusión incompleta e inclusións de escoria superficial; Os defectos como os baixos, as inclusións de escoria interna e os poros non poden exceder un certo valor permitido e os defectos que superan o estándar deben ser eliminados e soldados. reparación. As causas, perigos e medidas preventivas de defectos de soldadura de tubos soldados de aceiro inoxidable común descríbense brevemente como seguintes.
1. O tamaño da soldadura non cumpre os requisitos
O tamaño da soldadura non cumpre os requisitos principalmente refírese á diferenza de reforzo e reforzo de soldadura, ancho de soldadura e diferenza de ancho, desalineación, deformación post-soldadura e outras dimensións que non cumpren os estándares, a altura desigual de soldadura, o ancho desigual e a gran deformación. A inconsistencia do ancho de soldadura non só fará que a aparencia da soldadura sexa pouco atractiva, senón que tamén afectará a forza de unión entre a soldadura e o metal base; Se o reforzo de soldadura é demasiado grande, provocará a concentración de estrés e se a soldadura é inferior ao metal base, non obterá o reforzo suficiente. Forza articular; O lado incorrecto e a deformación excesiva distorsionarán a transmisión da forza e provocarán a concentración de estrés, obtendo unha diminución da forza.
Causas: ángulo de bisel inadecuado ou bordo contundente e brecha de montaxe desigual de tubo soldado de aceiro inoxidable; selección razoable de parámetros do proceso de soldadura; baixo nivel de habilidades operativas do soldador, etc.
Medidas preventivas: elixe o ángulo e a depuración de montaxe adecuadas; mellorar a calidade da montaxe; selecciona os parámetros do proceso de soldadura adecuados; Mellora o nivel de tecnoloxía operativa do soldador, etc.
2. Undercut
Debido a unha selección incorrecta de parámetros do proceso de soldadura ou proceso de operación incorrecto, a rañura ou a depresión formada pola fusión do metal base ao longo do dedo de soldadura chámase Undercut. O baixo non só debilita a forza da articulación soldada do tubo soldado, senón que tamén provoca fisuras debido á concentración de estrés.
Causas: principalmente porque a corrente é demasiado grande, o arco é demasiado longo, o ángulo do electrodo é incorrecto e o método de transporte do electrodo é inadecuado.
Medidas preventivas: elixe a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura adecuadas ao soldar con soldadura por arco de electrodos.
En xeral, canto máis rápido sexa a velocidade de soldadura, canto máis longo se arrastrará o arco. ¿Hai algún xeito de garantir a lonxitude normal do arco e asegurar a eficiencia sen desacelerar? Holdao Tech pode axudarche. O noso autodesvolveu Sistema de estabilización de arco de control electromagnético , que podería coincidir con varias liña de muíño de tubos de aceiro inoxidable despois de axustarse, baixo a condición de garantir a velocidade normal de soldadura, arrastra o arco á posición normal a través do campo magnético. Non afecta a calidade da soldadura, senón que tamén garante a eficiencia da produción.
3. Non penetrado
A penetración incompleta refírese ao fenómeno de que a raíz da articulación soldada non está completamente penetrada cando se solda o tubo soldado de aceiro inoxidable. A penetración incompleta provocará a concentración de estrés e provocará fisuras facilmente. As xuntas soldadas importantes non se lles permite ter unha penetración incompleta.
Causas: o ángulo ou o oco son demasiado pequenos, o bordo contundente é demasiado grande e a montaxe é pobre; Os parámetros do proceso de soldadura son seleccionados de forma inadecuada, a corrente de soldadura é demasiado pequena, a velocidade de soldadura é demasiado rápida; A técnica de operación do soldador é pobre, etc.
Medidas de precaución: selección e procesamento correcto do tamaño do suco, montaxe razoable, garantir a depuración, seleccionar a corrente de soldadura e a velocidade de soldadura adecuadas, mellorar o nivel técnico operativo do soldador, etc.
4. Non fusionado totalmente
A fusión incompleta refírese á fusión e unión incompleta entre a perla de soldadura e o metal base ou entre a perla de soldadura e a perla de soldadura durante a soldadura de fusión. A falta de fusión reduce directamente as propiedades mecánicas da articulación e a grave falta de fusión fará que a estrutura soldada non poida soportar en absoluto.
Causas: debido principalmente á alta velocidade e á corrente de soldadura baixa Ao soldar tubos soldados de aceiro inoxidable, a entrada de calor de soldadura é demasiado baixa; A vara de soldadura é excéntrica, o ángulo entre a vara de soldadura e a soldadura é inadecuada e o arco apuntando está desviado; Hai ferruxe e sucidade na parede lateral da rañura, limpeza de escoria incompleta entre capas.
Medidas preventivas: selecciona correctamente os parámetros do proceso de soldadura, opera con coidado, fortalece a limpeza de intercambiadores e mellora o nivel de habilidades de operación de soldadores, etc.
5. Tumor de soldadura
O termo de soldadura refírese ao termo metálico formado polo metal fundido que flúe ao metal base non composto fóra da soldadura durante o proceso de soldadura. A perla de soldadura non só afecta á forma da costura de soldadura do tubo soldado de aceiro inoxidable, senón que tamén adoita ter inclusións de escoria e penetración incompleta no lugar da perla de soldadura.
Causas: o bordo contundente é demasiado pequeno e a brecha raíz é demasiado grande; A corrente de soldadura é grande e a velocidade de soldadura é rápida; O nivel de habilidade operativa do soldador é baixo, etc.
Medidas preventivas: elixe os parámetros do proceso de soldadura adecuados segundo diferentes posicións de soldadura, controlan estrictamente o tamaño do burato de fusión e mellora o nivel de tecnoloxía operativa do soldador, etc.
Con base na nosa experiencia, hai polo menos 10 razóns. Hoxe botamos unha ollada aos primeiros 5. Siga o noso sitio web para a súa actualización.
