Do të ketë disa defekte në procesin e saldimit të tubave të salduar prej çeliku inox. Defektet e tubave të salduar prej çeliku inox do të çojnë në përqendrimin e stresit, do të zvogëlojnë kapacitetin e mbajtjes, shkurtojnë jetën e shërbimit dhe madje do të shkaktojnë frakturë të brishtë. Rregulloret e përgjithshme teknike përcaktojnë që plasaritjet, depërtimi jo i plotë, shkrirja jo e plotë dhe përfshirjet e skorjeve sipërfaqësore nuk lejohen; Defektet si nënvlerësimet, përfshirjet e brendshme të skorjeve dhe poret nuk mund të tejkalojnë një vlerë të caktuar të lejueshme, dhe defektet që tejkalojnë standardin duhet të hiqen dhe bashkohen plotësisht. riparim Shkaqet, rreziqet dhe masat parandaluese të defekteve të saldimit të tubave të bashkuar të çelikut të pandryshkshëm përshkruhen shkurtimisht si më poshtë.
1. Madhësia e saldimit nuk i plotëson kërkesat
Madhësia e saldimit nuk i plotëson kërkesat kryesisht i referohet përforcimit të saldimit dhe ndryshimit të përforcimit, gjerësisë së saldimit dhe diferencës së gjerësisë, keqformimit, deformimit pas saldimit dhe dimensioneve të tjera që nuk plotësojnë standardet, lartësinë e pabarabartë të saldimit, gjerësinë e pabarabartë dhe deformimin e madh të madh. Mospërputhja e gjerësisë së saldimit jo vetëm që do të bëjë që shfaqja e saldimit të jetë jo tërheqëse, por gjithashtu do të ndikojë në forcën e lidhjes midis bashkimit dhe metalit bazë; Nëse përforcimi i saldimit është shumë i madh, do të shkaktojë përqendrim të stresit, dhe nëse saldimi është më i ulët se metali bazë, ai nuk do të marrë përforcim të mjaftueshëm. Forca e përbashkët; Ana e gabuar dhe deformimi i tepërt do të shtrembërojnë transmetimin e forcës dhe do të shkaktojnë përqendrim të stresit, duke rezultuar në një ulje të forcës.
Shkaqet: Kënd i pahijshëm i bevel ose skaji i hapur dhe hendek i pabarabartë i montimit të tubit të ngjitur prej çeliku inox; përzgjedhje e paarsyeshme e parametrave të procesit të saldimit; Niveli i ulët i aftësive operative të saldatorit, etj.
Masat parandaluese: Zgjidhni këndin e duhur të zakonit dhe pastrimin e montimit; të përmirësojë cilësinë e montimit; Zgjidhni parametrat e duhur të procesit të saldimit; Përmirësoni nivelin e teknologjisë operative të saldatorit, etj.
2. Undercut
Për shkak të zgjedhjes së pasaktë të parametrave të procesit të saldimit ose procesit të pasaktë të funksionimit, brazda ose depresioni i formuar nga shkrirja e metaleve bazë përgjatë gishtit të saldimit quhet nënvlerësim. Nënshtresa jo vetëm që dobëson forcën e bashkimit të salduar të tubit të salduar, por gjithashtu shkakton lehtësisht çarje për shkak të përqendrimit të stresit.
Shkaqet: Kryesisht për shkak se rryma është shumë e madhe, harku është shumë i gjatë, këndi i elektrodës është i pasaktë, dhe metoda e transportimit të elektrodës është e pahijshme.
Masat parandaluese: Zgjidhni rrymën e duhur të saldimit dhe shpejtësinë e saldimit kur saldoni me saldimin e harkut të elektrodës.
Në përgjithësi, sa më shpejt shpejtësia e saldimit, aq më e gjatë do të tërhiqet harku përpara. A ka ndonjë mënyrë për të siguruar gjatësinë normale të harkut dhe për të siguruar efikasitetin pa u ngadalësuar? Hangao Tech mund t'ju ndihmojë. Vetë-zhvilluar Sistemi i stabilizimit të harkut të kontrollit elektromagnetik , i cili mund të përputhet me linjën e ndryshme të tubit të çelikut të pandryshkshëm pas rregullimit, nën gjendjen e sigurimit të shpejtësisë normale të saldimit, zvarrit harkun në pozicionin normal përmes fushës magnetike. Ai nuk ndikon në cilësinë e saldimit, por gjithashtu siguron efikasitetin e prodhimit.
3. Nuk depërtohet
Depërtimi jo i plotë i referohet fenomenit se rrënja e nyjes së salduar nuk depërtohet plotësisht kur tubi i salduar i çelikut inox është salduar. Depërtimi jo i plotë do të shkaktojë përqendrim të stresit dhe lehtësisht të shkaktojë çarje. Lidhjet e rëndësishme të salduara nuk lejohen të kenë depërtim jo të plotë.
Shkaqet: Këndi ose hendeku i brazdës është shumë i vogël, skaji i hapur është shumë i madh, dhe montimi është i dobët; Parametrat e procesit të saldimit janë zgjedhur në mënyrë të duhur, rryma e saldimit është shumë e vogël, shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë; Teknika e funksionimit të saldatorit është e dobët, etj.
Masat paraprake: Përzgjedhja e saktë dhe përpunimi i madhësisë së groove, montimi i arsyeshëm, sigurimi i pastrimit, zgjedhja e shpejtësisë së duhur të rrymës dhe saldimit, përmirësimi i nivelit teknik të funksionimit të saldatorit, etj.
4. Nuk është shkrirë plotësisht
Fuzioni jo i plotë i referohet shkrirjes dhe lidhjes jo të plotë midis rruazës së saldimit dhe metalit bazë ose midis rruazës së saldimit dhe rruazës së saldimit gjatë saldimit të shkrirjes. Mungesa e shkrirjes zvogëlon drejtpërdrejt vetitë mekanike të bashkimit, dhe mungesa e rëndë e bashkimit do ta bëjë strukturën e salduar të paaftë për të mbajtur fare.
Shkaqet: Kryesisht për shkak të shpejtësisë së lartë dhe rrymës së ulët të saldimit kur saldimi i tubave të salduar prej çeliku inox, inputi i nxehtësisë së saldimit është shumë i ulët; Shufra e saldimit është ekscentrike, këndi midis shufrës së saldimit dhe saldimit është i pahijshëm, dhe tregimi i harkut është devijuar; Ka ndryshk dhe papastërti në murin anësor të brazdës, pastrim jo i plotë i skorjeve midis shtresave.
Masat parandaluese: Zgjidhni saktë parametrat e procesit të saldimit, funksiononi me kujdes, forconi pastrimin e interlayer dhe përmirësoni nivelin e aftësive të funksionimit të saldatorit, etj.
5. Tumori i saldimit
Gunga e saldimit i referohet gungës metalike të formuar nga metali i shkrirë që rrjedh në metalin bazë të palejuar jashtë saldimit gjatë procesit të saldimit. Rruaza e saldimit jo vetëm që ndikon në formën e qepjes së saldimit të tubit të salduar të çelikut inox, por gjithashtu shpesh ka përfshirje të skorjeve dhe depërtim jo të plotë në vendin e rruazës së saldimit.
Shkaqet: Buza e hapur është shumë e vogël dhe hendeku i rrënjës është shumë i madh; Rryma e saldimit është e madhe dhe shpejtësia e saldimit është e shpejtë; Niveli i aftësive operative të saldatorit është i ulët, etj.
Masat parandaluese: Zgjidhni parametrat e duhur të procesit të saldimit sipas pozicioneve të ndryshme të saldimit, kontrolloni rreptësisht madhësinë e vrimës së bashkimit dhe përmirësoni nivelin e teknologjisë operative të saldatorit, etj.
Bazuar në përvojën tonë, ka të paktën 10 arsye. Sot kemi një vështrim 5 të parat. Ju lutemi ndiqni faqen tonë të internetit për azhurnim.
