Tuairimí: 0 Údar: Eagarthóir Láithreáin Foilsiú Am: 2022-12-12 Tionscnamh: Suigh
Beidh roinnt lochtanna sa phróiseas táthúcháin de phíopaí táthaithe cruach dhosmálta. Mar thoradh ar na lochtanna a bhaineann le píopaí táthaithe cruach dhosmálta, tiocfaidh tiúchan struis, laghdófar an cumas imthacaí, laghdaíonn siad saol na seirbhíse, agus fiú briseadh briste. Ordaíonn na rialacháin theicniúla ghinearálta nach gceadaítear scoilteanna, treá neamhiomlán, comhleá neamhiomlán, agus cuimsiú slaig dromchla; Ní féidir le lochtanna amhail fo -chontúirtí, cuimsithe slaig inmheánacha, agus pores a bheith níos mó ná luach incheadaithe áirithe, agus ní mór lochtanna a sháraíonn an caighdeán a bhaint go críochnúil agus a tháthú. Deisiú. Déantar cur síos gairid ar na cúiseanna, na guaiseacha agus na bearta coisctheacha a bhaineann le lochtanna táthaithe de phíopaí táthaithe cruach dhosmálta coitianta.
Ní chomhlíonann Méid Weld na riachtanais go príomha a thagraíonn go príomha do dhifríocht treisithe agus treisithe, leithead agus leithead táthaithe, mí-ailíniú, dífhoirmiúchán iar táthú agus toisí eile nach gcomhlíonann na caighdeáin, airde an táthaithe míchothrom, leithead míchothrom, agus dífhoirmiú mór fanacht mór. Ní hamháin go mbeidh neamhréireacht an leithead táthaithe ina chúis le cuma an táthúcháin a bheith míshásúil, ach beidh tionchar aige freisin ar an neart nasctha idir an táthaithe agus an bonn -mhiotal; Má tá an treisiú táthaithe ró -mhór, beidh sé ina chúis le comhchruinniú struis, agus má tá an táthú níos ísle ná an bonn -mhiotal, ní bhfaighidh sé go leor treisiú. Neart comhpháirteach; Déanfaidh an taobh mícheart agus an dífhoirmiúchán iomarcach an tarchur fórsa a shaobhadh agus beidh sé ina chúis le tiúchan struis, agus mar thoradh air sin laghdófar neart.
Cúiseanna: uillinn mhíchuí bevel nó imeall maol agus bearna tionóil mhíchothrom de phíobán táthaithe cruach dhosmálta; Roghnú míréasúnta paraiméadair phróisis táthúcháin; Leibhéal íseal scileanna oibriúcháin an Welder, etc.
Bearta coisctheacha: Roghnaigh an uillinn groove chuí agus an t -imréiteach cóimeála; caighdeán an tionóil a fheabhsú; Roghnaigh na paraiméadair phróisis táthúcháin chuí; Leibhéal teicneolaíochta oibriúcháin an welder a fheabhsú, etc.
Mar gheall ar roghnú mícheart paraiméadair an phróisis táthúcháin nó an próiseas oibríochta mícheart, tugtar an t -uafás nó an dúlagar a chruthaítear trí leá an bhun -mhiotal feadh an ladhar táthaithe. Ní hamháin go lagaíonn an t -uafás neart an chomhpháirt táthaithe den phíobán táthaithe, ach is cúis le scoilteanna é freisin mar gheall ar chomhchruinniú struis.
Cúiseanna: Go príomha toisc go bhfuil an sruth ró -mhór, tá an stua ró -fhada, tá uillinn an leictreoid mícheart, agus tá an modh chun an leictreoid a iompar míchuí.
Bearta coisctheacha: Roghnaigh an luas cuí táthúcháin agus an táthú cuí nuair a bhíonn táthú le táthú stua leictreoid.
Go ginearálta, is ea is tapúla an luas táthúcháin, is ea is faide a tharraingeofar an stua ar aghaidh. An bhfuil aon bhealach ann chun an gnáthfhad stua a chinntiú agus an éifeachtúlacht a chinntiú gan moilliú síos? Is féidir le Hangao Tech cabhrú leat. Ár bhféinfhorbairt Déanann córas cobhsaíochta stua leictreamaighnéadaigh , a d'fhéadfadh a bheith comhoiriúnach le líne mhuileann feadán cruach dhosmálta éagsúla tar éis é a choigeartú, faoin gcoinníoll a bhaineann le gnáthluas táthúcháin a chinntiú, an stua a dhíriú ar an ngnáthshuíomh tríd an réimse maighnéadach. Ní dhéanann sé difear do cháilíocht an táthúcháin, ach cinntíonn sé freisin an éifeachtúlacht táirgthe.
Tagraíonn treá neamhiomlán don feiniméan nach bhfuil fréamh an chomhpháirt táthaithe treáite go hiomlán nuair a bhíonn an píopa táthaithe cruach dhosmálta táthaithe. Beidh treá neamhiomlán ina chúis le comhchruinniú struis agus beidh sé ina chúis le scoilteanna go héasca. Ní cheadaítear do na hailt thábhachtacha táthaithe dul i bhfód neamhiomlán.
Cúiseanna: Tá an uillinn nó an bhearna groove ró -bheag, tá an imeall maol ró -mhór, agus tá an tionól bocht; Roghnaítear paraiméadair an phróisis táthúcháin go míchuí, tá an sruth táthú ró -bheag, tá an luas táthúcháin ró -thapa; Tá teicníc oibríochta an welder bocht, srl.
Bearta réamhchúraim: Roghnú agus próiseáil cheart ar mhéid an groove, cóimeáil réasúnach, ag cinntiú imréitigh, ag roghnú luas cuí agus táthúcháin táthaithe, ag feabhsú leibhéal teicniúil oibriúcháin an Welder, etc.
Tagraíonn comhleá neamhiomlán don leá agus don nascadh neamhiomlán idir an bead weld agus an bonn -mhiotal nó idir an bead táthaithe agus an bead weld le linn táthú comhleá. Laghdaíonn an easpa comhleá airíonna meicniúla an chomhpháirt go díreach, agus mar gheall ar easpa comhleá mór, ní féidir leis an struchtúr táthaithe a bheith in ann a iompar ar chor ar bith.
Cúiseanna: Go príomha mar gheall ar an sruth ardluais agus an táthú íseal nuair a bhíonn píopaí táthaithe cruach dhosmálta ag táthú, tá an t -ionchur teasa táthúcháin ró -íseal; Tá an tslat táthúcháin éiceolaíoch, tá an uillinn idir an tslat táthúcháin agus an táthú míchuí, agus déantar an stua a sraonadh; Tá meirge agus salachar ar an taobhbhalla den groove, glanadh slaig neamhiomlán idir sraitheanna.
Bearta coisctheacha: Roghnaigh paraiméadair phróisis táthúcháin i gceart, oibriú go cúramach, glanadh idir -imreora, agus feabhas a chur ar leibhéal na scileanna oibríochta welder, etc.
Tagraíonn cnapshuim weld don chnapshuim mhiotail a chruthaíonn an miotal leáite ag sileadh chuig an mbonn -mhiotal neamhthuartha taobh amuigh den táthú le linn an phróisis táthúcháin. Ní hamháin go dtéann an bead táthaithe i bhfeidhm ar chruth seam táthaithe an phíobán táthaithe cruach dhosmálta, ach is minic a bhíonn cuimsithe slaig agus treá neamhiomlán ag suíomh an bhóthair táthaithe.
Cúiseanna: Tá an imeall maol ró -bheag agus tá an bhearna fréimhe ró -mhór; Tá an sruth táthúcháin mór agus tá an luas táthúcháin go tapa; Tá leibhéal scileanna oibriúcháin an welder íseal, srl.
Bearta coisctheacha: Roghnaigh paraiméadair phróisis táthúcháin chuí de réir suíomhanna táthúcháin éagsúla, déan rialú dian ar mhéid an phoill chomhleá, agus feabhas a chur ar leibhéal teicneolaíochta oibriúcháin an welder, etc.
Bunaithe ar ár dtaithí, tá 10 gcúis ar a laghad ann. Sa lá atá inniu ann tá cuma na chéad 5 cinn againn. Lean ár suíomh gréasáin le haghaidh nuashonraithe.