Ve svařovacím procesu svařovaných potrubí z nerezové oceli budou určité vady. Vady svařovaných potrubí z nerezové oceli povedou k koncentraci napětí, snížení únosné kapacity, zkrácení životnosti a dokonce i křehké zlomeniny. Obecné technické předpisy stanoví, že trhliny, neúplná pronikání, neúplná fúze a inkluze povrchové strusky nejsou povoleny; Vady, jako jsou podříznutí, vnitřní inkluze strusky a póry, nesmí překročit určitou přípustnou hodnotu a vady, které přesahují standard, musí být důkladně odstraněny a svařovány. opravit. Příčiny, rizika a preventivní míry svařovacích vad běžných svařovaných potrubí z nerezové oceli jsou stručně popsány následovně.
1. Velikost svaru nesplňuje požadavky
Velikost svaru nesplňuje požadavky hlavně na svařovací zesílení a rozdíl v zesílení, šířku svaru a šířku, nesouosost, deformaci po zahalení a jiné rozměry, které nesplňují standardy, nerovnoměrnou výšku svaru, nerovnoměrnou šířku a velké deformaci velké čekání. Nekonzistence šířky svaru způsobí nejen neatraktivní vzhled svaru, ale také ovlivní sílu vazby mezi svarem a základním kovem; Pokud je vyztužení svaru příliš velké, způsobí koncentraci napětí a pokud je svar nižší než základní kov, nedostane dostatek vyztužení. Síla kloubů; Špatná strana a nadměrná deformace zkreslují přenos síly a způsobí koncentraci napětí, což povede ke snížení pevnosti.
Příčiny: Nesprávný úhel zkosení nebo tupý okraj a nerovnoměrná mezera sestavy svařované potrubí z nerezové oceli; nepřiměřený výběr parametrů procesu svařování; Nízká úroveň provozních dovedností svářeče atd.
Preventivní opatření: zvolte příslušný úhel drážky a vůli montáže; zlepšit kvalitu montáže; vyberte příslušné parametry procesu svařování; Zlepšit úroveň provozní technologie svářeče atd.
2. podříznutí
V důsledku nesprávného výběru parametrů procesu svařování nebo nesprávnému provoznímu procesu se drážky nebo deprese vytvořená táním základního kovu podél svařovací špičky nazývají podříznutím. Podříznutí nejen oslabuje sílu svařovaného kloubu svařované potrubí, ale také snadno způsobuje praskliny v důsledku koncentrace napětí.
Příčiny: Hlavně proto, že proud je příliš velký, oblouk je příliš dlouhý, úhel elektrody je nesprávný a způsob přepravy elektrody je nesprávný.
Preventivní opatření: Při svařování s svařováním elektrodového oblouku vyberte příslušný svařovací proud a rychlost svařování.
Obecně řečeno, čím rychlejší je rychlost svařování, čím delší bude oblouk přetažen vpřed. Existuje nějaký způsob, jak zajistit normální délku oblouku a zajistit účinnost bez zpomalení? Hangao Tech vám může pomoci. Naše samostatně vyvinutá Systém stabilizace elektromagnetického ovládání oblouku , který by mohl odpovídat různým linii mlýnské trubice z nerezové oceli po nastavení, za podmínky zajištění normální rychlosti svařování, táhne oblouk do normální polohy magnetickým polem. Neovlivňuje to kvalitu svařování, ale také zajišťuje efektivitu výroby.
3. Neprůstání
Neúplná penetrace se týká jevu, že kořen svařovaného kloubu není zcela pronikán, když je svařovaná potrubí z nerezové oceli svařována. Neúplná penetrace způsobí koncentraci napětí a snadno způsobí trhliny. Důležité svařované klouby nesmí mít neúplnou penetraci.
Příčiny: Úhel drážky nebo mezera je příliš malý, tupý okraj je příliš velký a sestava je špatná; Parametry procesu svařování jsou nesprávně vybrány, svařovací proud je příliš malý, rychlost svařování je příliš rychlá; Technika operace svářeče je špatná atd.
Opatření preventivních: Správný výběr a zpracování velikosti drážky, přiměřená sestavení, zajištění vůle, výběr vhodného svařovacího proudu a rychlosti svařování, zlepšení provozní technické úrovně svářeče atd.
4. Není úplně spojen
Neúplná fúze se týká neúplného tání a vazby mezi svarovým korálkem a základním kovem nebo mezi svařovací korálkou a svařovací korálkem během fúzního svařování. Nedostatek fúze přímo snižuje mechanické vlastnosti kloubu a závažný nedostatek fúze způsobí, že svařovaná struktura nebude schopna nést vůbec.
Příčiny: hlavně kvůli vysokorychlostnímu a nízkému svařovacímu proudu při svařování svařovaných potrubí z nerezové oceli je svařovací tepelný vstup příliš nízký; Svařovací tyč je excentrický, úhel mezi svařovací tyč a svařováním je nesprávný a oblouk je odkloněn; Na boční stěně drážky je rez a nečistota, neúplné čištění strusky mezi vrstvami.
Preventivní opatření: Správně vyberte parametry procesu svařování, pečlivě fungují, posilují čištění mezivrstvy a zlepšují úroveň dovednosti svářeče atd.
5. Svařovací nádor
Svařovací kus odkazuje na kovovou hrudku tvořenou roztaveným kovem tekoucím k nevolnému základnímu kovu před svarem během svařovacího procesu. Svařovací korálek ovlivňuje nejen tvar svařovacího švu svařované potrubí z nerezové oceli, ale často má také inkluze strusky a neúplnou penetraci v místě svařovací korálek.
Příčiny: tupý okraj je příliš malý a kořenová mezera je příliš velká; Svařovací proud je velký a rychlost svařování je rychlá; Úroveň provozních dovedností svářeče je nízká, atd.
Preventivní opatření: Vyberte vhodné parametry procesu svařování podle různých svařovacích pozic, přísně kontrolujte velikost fúzní díry a zlepšujte úroveň provozní technologie svářeče atd.
Na základě našich zkušeností existuje nejméně 10 důvodů. Dnes se podíváme na prvních 5. Aktualizujte se, prosím, sledujte na našich webových stránkách.
