Akan ada beberapa cacat dalam proses pengelasan pipa las stainless steel. Cacat pipa las stainless steel akan menyebabkan konsentrasi tegangan, mengurangi kapasitas bantalan, memperpendek masa pakai, dan bahkan menyebabkan fraktur rapuh. Peraturan teknis umum menetapkan bahwa retak, penetrasi yang tidak lengkap, fusi yang tidak lengkap, dan inklusi terak permukaan tidak diperbolehkan; Cacat seperti undercuts, inklusi terak internal, dan pori -pori tidak dapat melebihi nilai tertentu yang diijinkan, dan cacat yang melebihi standar harus dihapus dan dilas secara menyeluruh. memperbaiki. Penyebab, bahaya, dan langkah -langkah pencegahan dari cacat pengelasan pipa las stainless steel umum dijelaskan secara singkat sebagai berikut.
1. Ukuran las tidak memenuhi persyaratan
Ukuran las tidak memenuhi persyaratan terutama mengacu pada penguatan las dan perbedaan tulangan, perbedaan lebar dan lebar las, ketidakselarasan, deformasi pasca-weld dan dimensi lain yang tidak memenuhi standar, tinggi lasan yang tidak rata, lebar yang tidak merata, dan penantian besar deformasi besar. Ketidakkonsistenan lebar lasan tidak hanya akan menyebabkan penampilan lasan tidak menarik, tetapi juga mempengaruhi kekuatan ikatan antara lasan dan logam dasar; Jika penguatan lasan terlalu besar, itu akan menyebabkan konsentrasi tegangan, dan jika lasan lebih rendah dari logam dasar, itu tidak akan mendapatkan penguatan yang cukup. Kekuatan sendi; Sisi yang salah dan deformasi berlebihan akan mengubah penularan gaya dan menyebabkan konsentrasi tegangan, menghasilkan penurunan kekuatan.
Penyebab: Sudut bevel yang tidak tepat atau tepi tumpul dan celah rakitan yang tidak rata dari pipa las stainless steel; pemilihan parameter proses pengelasan yang tidak masuk akal; Keterampilan operasi level las yang rendah, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih sudut alur yang sesuai dan izin perakitan; meningkatkan kualitas perakitan; Pilih parameter proses pengelasan yang sesuai; Tingkatkan tingkat teknologi operasi tukang las, dll.
2. Undercut
Karena pemilihan parameter proses pengelasan yang salah atau proses operasi yang salah, alur atau depresi yang dibentuk oleh pencairan logam dasar di sepanjang jari kaki las disebut undercut. Undercut tidak hanya melemahkan kekuatan sambungan las dari pipa yang dilas, tetapi juga dengan mudah menyebabkan retakan karena konsentrasi tegangan.
Penyebab: Terutama karena arus terlalu besar, busur terlalu panjang, sudut elektroda salah, dan metode pengangkutan elektroda tidak tepat.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih arus pengelasan yang sesuai dan kecepatan pengelasan saat pengelasan dengan pengelasan busur elektroda.
Secara umum, semakin cepat kecepatan pengelasan, semakin lama busur akan diseret ke depan. Apakah ada cara untuk memastikan panjang busur normal dan memastikan efisiensi tanpa melambat? Tech hangao dapat membantu Anda. Kami berkembang sendiri Sistem stabilisasi busur kontrol elektromagnetik , yang dapat menandingi berbagai saluran pabrik tabung stainless steel setelah disesuaikan, di bawah kondisi memastikan kecepatan pengelasan normal, menyeret busur ke posisi normal melalui medan magnet. Itu tidak mempengaruhi kualitas pengelasan, tetapi juga memastikan efisiensi produksi.
3. Tidak ditembus
Penetrasi yang tidak lengkap mengacu pada fenomena bahwa akar sambungan yang dilas tidak sepenuhnya ditembus ketika pipa las stainless steel dilas. Penetrasi yang tidak lengkap akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan dengan mudah menyebabkan retakan. Sambungan las penting tidak diperbolehkan memiliki penetrasi yang tidak lengkap.
Penyebab: Sudut atau celah alur terlalu kecil, tepi tumpul terlalu besar, dan perakitannya buruk; Parameter proses pengelasan dipilih secara tidak benar, arus pengelasan terlalu kecil, kecepatan pengelasan terlalu cepat; Teknik operasi tukang las buruk, dll.
Tindakan pencegahan: Pemilihan dan pemrosesan ukuran alur yang benar, perakitan yang wajar, memastikan pembersihan, memilih arus pengelasan yang sesuai dan kecepatan pengelasan, meningkatkan tingkat teknis operasi las, dll.
4. Tidak menyatu sepenuhnya
Fusi yang tidak lengkap mengacu pada leleh dan ikatan yang tidak lengkap antara manik las dan logam dasar atau antara manik las dan manik las selama pengelasan fusi. Kurangnya fusi secara langsung mengurangi sifat mekanik sendi, dan kurangnya fusi yang parah akan membuat struktur yang dilas tidak dapat menanggung sama sekali.
Penyebab: Terutama karena kecepatan tinggi dan arus pengelasan rendah saat pengelasan pipa stainless steel, input panas pengelasan terlalu rendah; Batang pengelasan eksentrik, sudut antara batang pengelasan dan lasan tidak tepat, dan arc menunjuk dibelokkan; Ada karat dan kotoran di dinding samping alur, pembersihan terak yang tidak lengkap di antara lapisan.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses pengelasan dengan benar, beroperasi dengan hati -hati, memperkuat pembersihan interlayer, dan meningkatkan tingkat keterampilan operasi las, dll.
5. Tumor pengelasan
Lump benjolan mengacu pada benjolan logam yang dibentuk oleh logam cair yang mengalir ke logam dasar yang tidak dilapisi di luar lasan selama proses pengelasan. Manik las tidak hanya mempengaruhi bentuk jahitan las dari pipa las stainless steel, tetapi juga sering memiliki inklusi terak dan penetrasi yang tidak lengkap di lokasi manik las.
Penyebab: Tepi tumpul terlalu kecil dan celah root terlalu besar; Arus pengelasan besar dan kecepatan pengelasan cepat; Tingkat keterampilan operasi tukang las rendah, dll.
Langkah -langkah pencegahan: Pilih parameter proses pengelasan yang sesuai sesuai dengan posisi pengelasan yang berbeda, secara ketat mengontrol ukuran lubang fusi, dan meningkatkan tingkat teknologi operasi las, dll.
Berdasarkan pengalaman kami, setidaknya ada 10 alasan. Hari ini kita melihat 5 yang pertama. Silakan ikuti situs web kami untuk pembaruan.
