Ci saranno alcuni difetti nel processo di saldatura dei tubi saldati in acciaio inossidabile. I difetti dei tubi saldati in acciaio inossidabile porteranno a una concentrazione di stress, ridurranno la capacità dei cuscinetti, abbreviano la durata di servizio e persino causano fratture fragili. Le norme tecniche generali stipulano che non sono consentite crepe, penetrazione incompleta, fusione incompleta e scorie di superficie; Difetti come sottosquadri, inclusioni interne delle scorie e pori non possono superare un determinato valore consentito e difetti che superano lo standard devono essere rimossi e saldati a fondo. riparazione. Le cause, i pericoli e le misure preventive dei difetti di saldatura dei tubi saldati in acciaio inossidabile comuni sono brevemente descritti come segue.
1. La dimensione della saldatura non soddisfa i requisiti
La dimensione della saldatura non soddisfa i requisiti si riferisce principalmente alla differenza di rinforzo e al rinforzo della saldatura, alla larghezza della saldatura e alla differenza di larghezza, disallineamento, deformazione post-saldata e altre dimensioni che non soddisfano gli standard, l'altezza della saldatura irregolare, la larghezza irregolare e la grande deformazione. L'incoerenza della larghezza della saldatura non solo causerà poco attrazione la comparsa della saldatura, ma influenzerà anche la forza di legame tra la saldatura e il metallo di base; Se il rinforzo della saldatura è troppo grande, causerà concentrazione di stress e se la saldatura è inferiore al metallo di base, non riceverà abbastanza rinforzo. Forza articolare; La parte errata e l'eccessiva deformazione distorceranno la trasmissione della forza e causano concentrazione di stress, con conseguente riduzione della forza.
Cause: angolo di smussaggio improprio o bordo contundente e spazio di montaggio irregolare del tubo saldato in acciaio inossidabile; Selezione irragionevole dei parametri del processo di saldatura; basso livello di capacità operative del saldatore, ecc.
Misure preventive: scegli l'angolo della scanalatura appropriato e il gioco dell'assemblaggio; migliorare la qualità dell'assemblaggio; Selezionare i parametri del processo di saldatura appropriati; Migliorare il livello di tecnologia operativa del saldatore, ecc.
2. Undercut
A causa della selezione errata dei parametri del processo di saldatura o del processo di funzionamento errato, la scanalatura o la depressione formata dalla fusione del metallo di base lungo la punta della saldatura sono chiamate sottosquadri. Il sottosquadro non solo indebolisce la resistenza dell'articolazione saldata del tubo saldato, ma provoca facilmente fessure a causa della concentrazione di stress.
Cause: principalmente perché la corrente è troppo grande, l'arco è troppo lungo, l'angolo dell'elettrodo non è corretto e il metodo di trasporto dell'elettrodo è improprio.
Misure preventive: scegliere la corrente di saldatura appropriata e la velocità di saldatura durante la saldatura con saldatura ad arco elettrodo.
In generale, più veloce è la velocità di saldatura, più a lungo l'arco verrà trascinato in avanti. Esiste un modo per garantire la normale lunghezza dell'arco e garantire l'efficienza senza rallentare? Hangao Tech può aiutarti. Il nostro auto-sviluppato Il sistema di stabilizzazione dell'arco di controllo elettromagnetico , che potrebbe corrispondere a vari mulini a tubo in acciaio inossidabile dopo essere regolato, nella condizione di garantire la normale velocità di saldatura, trascina l'arco nella posizione normale attraverso il campo magnetico. Non influisce sulla qualità della saldatura, ma garantisce anche l'efficienza della produzione.
3. Non penetrato
La penetrazione incompleta si riferisce al fenomeno che la radice dell'articolazione saldata non è completamente penetrata quando il tubo saldato in acciaio inossidabile viene saldato. La penetrazione incompleta causerà concentrazione di stress e causerà facilmente crepe. I giunti saldati importanti non possono avere una penetrazione incompleta.
Cause: l'angolo o lo spazio della scanalatura è troppo piccolo, il bordo contundente è troppo grande e l'assemblaggio è scarso; I parametri del processo di saldatura sono selezionati in modo improprio, la corrente di saldatura è troppo piccola, la velocità di saldatura è troppo veloce; La tecnica operativa del saldatore è scarsa, ecc.
Misure precauzionali: selezione e elaborazione corrette della dimensione della scanalatura, assemblaggio ragionevole, garantendo l'autorizzazione, selezione di una corrente di saldatura adeguata e velocità di saldatura, migliorando il livello tecnico operativo del saldatore, ecc.
4. Non fuso totalmente
La fusione incompleta si riferisce alla fusione incompleta e al legame tra il tallone di saldatura e il metallo di base o tra il tallone della saldatura e il tallone di saldatura durante la saldatura della fusione. La mancanza di fusione riduce direttamente le proprietà meccaniche dell'articolazione e la grave mancanza di fusione renderà la struttura saldata incapace di sopportare affatto.
Cause: principalmente a causa della corrente ad alta velocità e della bassa saldatura durante la saldatura di tubi saldati in acciaio inossidabile, l'ingresso di calore di saldatura è troppo basso; L'asta di saldatura è eccentrica, l'angolo tra l'asta di saldatura e la saldatura è improprio e il puntamento dell'arco viene deviato; C'è ruggine e sporco sulla parete laterale della scanalatura, pulizia incompleta di scorie tra strati.
Misure preventive: selezionare correttamente i parametri del processo di saldatura, operare attentamente, rafforzare la pulizia dell'interstradio e migliorare il livello delle capacità di funzionamento del saldatore, ecc.
5. tumore alla saldatura
Il nodulo di saldatura si riferisce al nodulo metallico formato dal metallo fuso che scorre verso il metallo di base non confuso all'esterno della saldatura durante il processo di saldatura. Il tallone di saldatura non solo influisce sulla forma della cucitura della saldatura del tubo saldato in acciaio inossidabile, ma spesso ha inclusioni di scorie e penetrazione incompleta nel sito del tallone della saldatura.
Cause: il bordo contundente è troppo piccolo e lo spazio radicale è troppo grande; La corrente di saldatura è grande e la velocità di saldatura è veloce; Il livello di abilità operativa del saldatore è basso, ecc.
Misure preventive: scegli i parametri di processo di saldatura appropriati in base a diverse posizioni di saldatura, controlla rigorosamente le dimensioni del foro di fusione e migliora il livello di tecnologia operativa del saldatore, ecc.
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