స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని లోపాలు ఉంటాయి. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల లోపాలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీస్తాయి, బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు పెళుసైన పగులుకు కారణమవుతాయి. సాధారణ సాంకేతిక నిబంధనలు పగుళ్లు, అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవటం, అసంపూర్ణమైన ఫ్యూజన్ మరియు ఉపరితల స్లాగ్ చేరికలు అనుమతించబడవని నిర్దేశిస్తాయి; అండర్కట్స్, అంతర్గత స్లాగ్ చేరికలు మరియు రంధ్రాలు వంటి లోపాలు ఒక నిర్దిష్ట అనుమతించదగిన విలువను మించవు, మరియు ప్రమాణాన్ని మించిన లోపాలు పూర్తిగా తొలగించి వెల్డింగ్ చేయాలి. మరమ్మత్తు. సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపుల యొక్క వెల్డింగ్ లోపాల యొక్క కారణాలు, ప్రమాదాలు మరియు నివారణ చర్యలు క్లుప్తంగా ఈ క్రింది విధంగా వర్ణించబడ్డాయి.
1. వెల్డ్ పరిమాణం అవసరాలను తీర్చదు
వెల్డ్ పరిమాణం ప్రధానంగా వెల్డ్ ఉపబల మరియు ఉపబల వ్యత్యాసం, వెల్డ్ వెడల్పు మరియు వెడల్పు వ్యత్యాసం, తప్పుగా అమర్చడం, వెల్డింగ్ అనంతర వైకల్యం మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఇతర కొలతలు, అసమాన వెల్డ్ ఎత్తు, అసమాన వెడల్పు మరియు పెద్ద వైకల్యం పెద్ద నిరీక్షణను సూచిస్తుంది. వెల్డ్ వెడల్పు యొక్క అస్థిరత వెల్డ్ యొక్క రూపాన్ని ఆకర్షణీయం కాదు, కానీ వెల్డ్ మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య బంధన బలాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది; వెల్డ్ ఉపబల చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది, మరియు వెల్డ్ బేస్ మెటల్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది తగినంత ఉపబలాలను పొందదు. ఉమ్మడి బలం; తప్పు వైపు మరియు అధిక వైకల్యం శక్తి ప్రసారాన్ని వక్రీకరిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగిస్తుంది, దీని ఫలితంగా బలం తగ్గుతుంది.
కారణాలు: సరికాని బెవెల్ యాంగిల్ లేదా మొద్దుబారిన అంచు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైప్ యొక్క అసమాన అసెంబ్లీ గ్యాప్; వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క అసమంజసమైన ఎంపిక; తక్కువ స్థాయి వెల్డర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్కిల్స్, మొదలైనవి.
నివారణ చర్యలు: తగిన గాడి కోణం మరియు అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్‌ను ఎంచుకోండి; అసెంబ్లీ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి; తగిన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోండి; వెల్డర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిని మెరుగుపరచండి.
2. అండర్కట్
వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు లేదా తప్పు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క తప్పు ఎంపిక కారణంగా, వెల్డ్ బొటనవేలు వెంట బేస్ మెటల్ కరగడం ద్వారా ఏర్పడిన గాడి లేదా నిరాశను అండర్కట్ అంటారు. అండర్కట్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వెల్డెడ్ ఉమ్మడి బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, కానీ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత కారణంగా సులభంగా పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.
కారణాలు: ప్రధానంగా కరెంట్ చాలా పెద్దది కనుక, ఆర్క్ చాలా పొడవుగా ఉంది, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కోణం తప్పు, మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను రవాణా చేసే పద్ధతి సరికాదు.
నివారణ చర్యలు: ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా, ఎక్కువసేపు ఆర్క్ ముందుకు లాగబడుతుంది. సాధారణ ఆర్క్ పొడవును నిర్ధారించడానికి మరియు మందగించకుండా సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా? హంగావో టెక్ మీకు సహాయపడుతుంది. మా స్వీయ-అభివృద్ధి విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ ఆర్క్ స్టెబిలైజేషన్ సిస్టమ్ , సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత వివిధ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ మిల్ లైన్‌తో సరిపోతుంది, సాధారణ వెల్డింగ్ వేగాన్ని నిర్ధారించే పరిస్థితిలో, అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ఆర్క్‌ను సాధారణ స్థానానికి లాగుతుంది. ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.
3. చొచ్చుకుపోలేదు
అసంపూర్ణమైన చొచ్చుకుపోవటం అనేది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపును వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క మూలం పూర్తిగా చొచ్చుకుపోదు అనే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది. అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవటం ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు సులభంగా పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. ముఖ్యమైన వెల్డెడ్ కీళ్ళు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతించబడవు.
కారణాలు: గాడి కోణం లేదా అంతరం చాలా చిన్నది, మొద్దుబారిన అంచు చాలా పెద్దది, మరియు అసెంబ్లీ పేలవంగా ఉంది; వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడవు, వెల్డింగ్ ప్రవాహం చాలా చిన్నది, వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది; వెల్డర్ యొక్క ఆపరేషన్ టెక్నిక్ పేలవమైనది, మొదలైనవి.
ముందు జాగ్రత్త చర్యలు: గాడి పరిమాణం యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్, సహేతుకమైన అసెంబ్లీ, క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం, తగిన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు వెల్డింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోవడం, వెల్డర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం మొదలైనవి.
4. పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయలేదు
అసంపూర్ణ ఫ్యూజన్ అనేది వెల్డ్ పూస మరియు బేస్ మెటల్ మధ్య లేదా ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ పూస మరియు వెల్డ్ పూస మధ్య అసంపూర్ణమైన ద్రవీభవన మరియు బంధాన్ని సూచిస్తుంది. ఫ్యూజన్ లేకపోవడం నేరుగా ఉమ్మడి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వెల్డెడ్ నిర్మాణాన్ని అస్సలు భరించలేకపోతుంది.
కారణాలు: ప్రధానంగా వెల్డింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపులను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు అధిక వేగం మరియు తక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్ కారణంగా, వెల్డింగ్ వేడి ఇన్పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; వెల్డింగ్ రాడ్ అసాధారణమైనది, వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు వెల్డ్మెంట్ మధ్య కోణం సరికాదు, మరియు ఆర్క్ పాయింటింగ్ విక్షేపం చెందుతుంది; గాడి యొక్క వైపు గోడపై తుప్పు మరియు ధూళి ఉంది, పొరల మధ్య అసంపూర్ణ స్లాగ్ శుభ్రపరచడం.
నివారణ చర్యలు: వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను సరిగ్గా ఎంచుకోండి, జాగ్రత్తగా పనిచేయండి, ఇంటర్లేయర్ శుభ్రపరచడాన్ని బలోపేతం చేయండి మరియు వెల్డర్ ఆపరేషన్ నైపుణ్యాల స్థాయిని మెరుగుపరచండి, మొదలైనవి.
5. వెల్డింగ్ కణితి
వెల్డ్ ముద్ద వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డ్ వెలుపల చేయని బేస్ మెటల్‌కు ప్రవహించే కరిగిన లోహం ద్వారా ఏర్పడిన లోహపు ముద్దను సూచిస్తుంది. వెల్డ్ పూస స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డెడ్ పైపు యొక్క వెల్డ్ సీమ్ ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాక, వెల్డ్ పూస యొక్క ప్రదేశంలో తరచుగా స్లాగ్ చేరికలు మరియు అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
కారణాలు: మొద్దుబారిన అంచు చాలా చిన్నది మరియు రూట్ గ్యాప్ చాలా పెద్దది; వెల్డింగ్ కరెంట్ పెద్దది మరియు వెల్డింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది; వెల్డర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ నైపుణ్యం స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.
నివారణ చర్యలు: తగిన వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను వేర్వేరు వెల్డింగ్ స్థానాల ప్రకారం ఎంచుకోండి, ఫ్యూజన్ రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు వెల్డర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ టెక్నాలజీ స్థాయిని మెరుగుపరచండి.
మా అనుభవం ఆధారంగా, కనీసం 10 కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ రోజు మనకు మొదటి 5 లుక్ ఉంది. నవీకరణ కోసం దయచేసి మా వెబ్‌సైట్‌ను అనుసరించండి.
